影響內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管品質(zhì)的因素

影響內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管品質(zhì)的因素：

①外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。

由于在批量生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)密閉長(zhǎng)筒內(nèi)的液體作微量調(diào)壓，控制其壓力則成為生產(chǎn)過(guò)程中的“瓶頸”。由于液體在微量調(diào)節(jié)時(shí)受調(diào)節(jié)“滯后特性”以及壓力“超調(diào)特性”的影響，內(nèi)襯不銹鋼管廠家為了保證外基管不至于產(chǎn)生塑性變形，甚至開裂，調(diào)節(jié)時(shí)不得不降低施加的壓力，盡量避免微量調(diào)節(jié)。致使內(nèi)襯管達(dá)不到充分塑性變形—導(dǎo)致雙金屬?gòu)?fù)合管結(jié)合力小。通常〈0.5Mpa。由于液壓成形工藝的特點(diǎn)，導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向 向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓，不得不進(jìn)行二次校正。

②由于結(jié)合力小，使得內(nèi)外管環(huán)狀結(jié)合面間隙大，內(nèi)襯管在管端焊接處，將反復(fù)承受介質(zhì)輸送過(guò)程中，壓力交替變化的扭動(dòng)、折彎，致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開裂，導(dǎo)致耐腐蝕性能下降—（折翹現(xiàn)象）。

淺析內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管塑性成型力學(xué)

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管是一種由兩種不同金屬制成的新型復(fù)合管。它利用內(nèi)，外管兩種不同材料的金屬特性，具有廣闊的應(yīng)用前景。本文研究了雙金屬?gòu)?fù)合管的塑性膨脹和復(fù)合成形理論，并開發(fā)了復(fù)合管的塑性成形裝置。

根據(jù)膨脹復(fù)合原理，考慮了材料力學(xué)性能對(duì)復(fù)合管塑性膨脹復(fù)合的影響。研究發(fā)現(xiàn)，影響復(fù)合管塑性成形的主要因素是內(nèi)，外管的彈性模量和流應(yīng)力。這兩個(gè)參數(shù)確定膨脹后的內(nèi)管和外管。因此，本文提出了理論上的條件，在該條件下，復(fù)合管的內(nèi)，外管可在理論上進(jìn)行塑性擴(kuò)展和組合：分析了外管的變形特性對(duì)殘余接觸壓力的影響，以及給出了復(fù)合管的膨脹量。

淺談雙金屬不銹鋼復(fù)合管的制備方法——復(fù)合板卷焊法

復(fù)合板的線圈焊接復(fù)合技術(shù)是一種新興的焊接技術(shù)。它使用復(fù)合板直接彎曲成目標(biāo)產(chǎn)品的尺寸，然后通過(guò)常規(guī)方法分別焊接不銹鋼復(fù)合管的內(nèi)層和外層。

應(yīng)該研究焊接的一般規(guī)律和焊接的特殊規(guī)律。由于不同金屬材料的物理和化學(xué)性質(zhì)的差異，它們之間的可焊性受到不同程度的影響。需要指出的是，對(duì)于以耐蝕，耐熱，耐磨，導(dǎo)電，裝飾為目的的復(fù)合管組成的復(fù)合管，以及為保證強(qiáng)度而采用結(jié)構(gòu)鋼作為基礎(chǔ)層的復(fù)合管，應(yīng)滿足復(fù)合管的要求。盤繞和焊接成復(fù)合管可概括為兩個(gè)方面：一個(gè)是機(jī)械性能，另一個(gè)是物理和化學(xué)性能。前者，例如強(qiáng)度，可塑性，沖擊韌性和彎曲角度，通常不低于基礎(chǔ)層的機(jī)械性能。后者主要是指確保原始包層的化學(xué)成分和成分狀態(tài)的物理和化學(xué)性質(zhì)。例如，對(duì)于鈦/鋼和不銹鋼/鋼復(fù)合板，為了確保焊縫中鈦層和不銹鋼的耐腐蝕性，必須確保其原始化學(xué)成分和組織狀態(tài)。對(duì)于用于裝飾目的的不銹鋼/鋼和黃銅/鋼復(fù)合板，為了確保焊縫的裝飾，還必須保證其原始化學(xué)成分和熔覆層的組織狀態(tài)。確定暴炸性復(fù)合材料的接頭形式和斷裂形狀后，即可實(shí)施特定的復(fù)合工藝。對(duì)于不同的復(fù)合材料，必須在實(shí)踐中認(rèn)真探索其復(fù)合技術(shù)和工藝參數(shù)，例如焊接方法和焊接類型，保護(hù)氣體和介質(zhì)，熔融焊接時(shí)的電流和電壓，然后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并逐步加以改進(jìn)。然而，由于大多數(shù)復(fù)合板在物理和化學(xué)性能上的巨大差異，復(fù)合板的厚度和尺寸是不同的，這給實(shí)際的焊接操作帶來(lái)了更大的困難。