內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管加工常見問題

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管加工施工過程中，常見問題有以下幾類：

①換模時(shí)不檢査中心線，造成軋制中心線偏 移和成型不穩(wěn)定；

②調(diào)整時(shí)成型輥下壓不到位，鋼 管成型不理想；

③內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管成型過程變形不均勻，成型輥高低松緊，造成管口變形的同時(shí)，也導(dǎo)致焊縫扭 轉(zhuǎn)，V形開口角不穩(wěn)定。

以上問題在調(diào)整過程中均應(yīng)重點(diǎn)注意，預(yù)防出現(xiàn)這些不必要的問題。

如何有效防止內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管壓溝槽開裂

如何有效防止內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管壓溝槽開裂？

1 、加強(qiáng)原材料控制

生產(chǎn)前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料質(zhì)量，掌握材料性能，防止化學(xué)成分超標(biāo)、帶鋼尺寸偏差、邊緣變形、缺陷等不合格情況。要特別注意原料含碳量的控制。高碳含量不僅影響材料的可焊性，而且增加了氫脆斷裂的可能性。

為了保證焊接強(qiáng)度，不銹鋼復(fù)合管廠家應(yīng)盡量選用低碳當(dāng)量、焊接性好的材料。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，不可能對原材料的焊接性逐一進(jìn)行分析。因此，常用的方法是用含碳量低、雜質(zhì)少的原料生產(chǎn)卡箍式連接鋼管。《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50242-2002）第4.1.3條規(guī)定：“直徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接”。建議采用Q215以下碳鋼作為該種鋼管的原材料，或采用其它可焊性好的材料進(jìn)行焊接，以改善焊縫金屬組織，并增設(shè)在線熱處理裝置。由于金屬材料成分和組織的復(fù)雜性，各種質(zhì)量問題無法避免。因此，在加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)的同時(shí)，要建立健全供應(yīng)商評價(jià)管理制度，加強(qiáng)源頭管理。

2、加強(qiáng)焊管生產(chǎn)過程控制

根據(jù)“滾槽開裂”現(xiàn)象的具體實(shí)例分析，大部分“滾槽開裂”問題都發(fā)生在焊管生產(chǎn)過程中，因此，正規(guī)的管材供應(yīng)商控制好焊管生產(chǎn)過程對解決“滾槽開裂”問題尤為重要。其中，特別要注意以下幾個(gè)方面。

①管機(jī)組和軋輥的維護(hù)、管理

首先要保證設(shè)備的正常運(yùn)行，重點(diǎn)防止軸松動(dòng)、齒條移動(dòng)、傳動(dòng)故障、中心線偏移等，以免影響成型穩(wěn)定性。其次，軋輥是焊管成形的直接參與者，其質(zhì)量對產(chǎn)品有很大的影響。因此，在每次換輥前后，都要用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢查軋輥表面是否磨損，形狀是否超差，以保證其形狀和尺寸符合要求；并建立定期打磨和報(bào)廢制度，對不合格的軋輥及時(shí)報(bào)廢。

為了降低模具成本，一些企業(yè)使用軋輥過載，這是造成焊接質(zhì)量問題的重要原因之一。

②焊管機(jī)組調(diào)整

焊管質(zhì)量主要取決于成型質(zhì)量的好壞。對于 成塑調(diào)整，目前已有很成熟的操作方法，有些調(diào)整 人員往往不按規(guī)范操作，造成成型不好。

淺談雙金屬不銹鋼復(fù)合管的制備方法——復(fù)合板卷焊法

復(fù)合板的線圈焊接復(fù)合技術(shù)是一種新興的焊接技術(shù)。它使用復(fù)合板直接彎曲成目標(biāo)產(chǎn)品的尺寸，然后通過常規(guī)方法分別焊接不銹鋼復(fù)合管的內(nèi)層和外層。

應(yīng)該研究焊接的一般規(guī)律和焊接的特殊規(guī)律。由于不同金屬材料的物理和化學(xué)性質(zhì)的差異，它們之間的可焊性受到不同程度的影響。需要指出的是，對于以耐蝕，耐熱，耐磨，導(dǎo)電，裝飾為目的的復(fù)合管組成的復(fù)合管，以及為保證強(qiáng)度而采用結(jié)構(gòu)鋼作為基礎(chǔ)層的復(fù)合管，應(yīng)滿足復(fù)合管的要求。盤繞和焊接成復(fù)合管可概括為兩個(gè)方面：一個(gè)是機(jī)械性能，另一個(gè)是物理和化學(xué)性能。前者，例如強(qiáng)度，可塑性，沖擊韌性和彎曲角度，通常不低于基礎(chǔ)層的機(jī)械性能。后者主要是指確保原始包層的化學(xué)成分和成分狀態(tài)的物理和化學(xué)性質(zhì)。例如，對于鈦/鋼和不銹鋼/鋼復(fù)合板，為了確保焊縫中鈦層和不銹鋼的耐腐蝕性，必須確保其原始化學(xué)成分和組織狀態(tài)。對于用于裝飾目的的不銹鋼/鋼和黃銅/鋼復(fù)合板，為了確保焊縫的裝飾，還必須保證其原始化學(xué)成分和熔覆層的組織狀態(tài)。確定暴炸性復(fù)合材料的接頭形式和斷裂形狀后，即可實(shí)施特定的復(fù)合工藝。對于不同的復(fù)合材料，必須在實(shí)踐中認(rèn)真探索其復(fù)合技術(shù)和工藝參數(shù)，例如焊接方法和焊接類型，保護(hù)氣體和介質(zhì)，熔融焊接時(shí)的電流和電壓，然后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并逐步加以改進(jìn)。然而，由于大多數(shù)復(fù)合板在物理和化學(xué)性能上的巨大差異，復(fù)合板的厚度和尺寸是不同的，這給實(shí)際的焊接操作帶來了更大的困難。

如何對不銹鋼復(fù)合管進(jìn)行焊接

這種新型不銹鋼復(fù)合管，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸率、高強(qiáng)度等特性。這種管材大的運(yùn)用問題是復(fù)合管基層與復(fù)合層的全熔焊問題。為了取得良好的焊接效果，一定要正確焊接：

焊前準(zhǔn)備不銹鋼復(fù)合管在焊接前，對接觸層的油漆、污垢和氧化層停止清洗，避免雜質(zhì)在焊接過程中受熱時(shí)合成為H2O和CO2.焊接前預(yù)熱基層和復(fù)合層。預(yù)熱采用電加熱方式，以對面中線為基準(zhǔn)，兩側(cè)不小于壁厚的3倍，且不小于50mm,避免過熱。焊接工藝先焊復(fù)合層，再焊基層。工藝流程：密封層--打底焊--過渡層--填充層--面層。焊接收道對邊時(shí)，管道內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁數(shù)量不應(yīng)超越管壁厚度的10%,且應(yīng)≤2mm.焊接時(shí)應(yīng)盡量采用多層焊接，每層焊道接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開，焊道不宜過寬過厚。焊管在點(diǎn)焊時(shí)所需充，以焊管的焊接質(zhì)量。打底焊時(shí)，倒焊位置用內(nèi)絲填充，立焊、平焊用外絲填充。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)停止，制止在非焊接部位引弧。銜接點(diǎn)應(yīng)電弧穿透和熔合。熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。