?鍛造件鍛造工藝方案的分析和確定

鍛造件鍛造工藝方案的分析和確定

工藝分析的任務(wù)可歸納為：根據(jù)鍛造件的功能特性、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、品質(zhì)要求和生產(chǎn)批量，在已有的或可以獲得的設(shè)備、裝置、工具、能源、檢驗(yàn)手段、管理水平和人員素質(zhì)的條件下，提出可供采用的各種工藝方案。

在進(jìn)行工藝分析時(shí)，必須考慮并回答下述問題：

1.能否滿足鍛造件的功能;

2.能否滿足圖紙技術(shù)條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

3.鍛造件結(jié)構(gòu)是否合理，有無(wú)多余的敷料;

4.加工余量是否可以減少;

5.變形力或變形功能能否降低;

6.金屬流線是否符合要求;

7.保證質(zhì)量的工序有無(wú)遺漏;

8.工序和工步是否已經(jīng)少;

9.材料利用是否充分，有無(wú)可能與其它鍛造件聯(lián)合鍛造，一模多件或一坯多件;

10.有沒有考慮冷鍛，精鍛，擺輾，軋制，局部模鍛，分段模鍛，聯(lián)合模鍛，鍛焊等工藝。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造

從鍛造性能來(lái)說，鋼結(jié)硬質(zhì)合金是較難改鍛的材料。燒結(jié)成形后的鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料，在鍛造前需進(jìn)行球化退火，以消除殘余應(yīng)力，獲得球狀珠光體，便于鍛造的進(jìn)行。應(yīng)將退過火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。

錘頭、錘砧、工具和胎模等使用前需經(jīng)預(yù)熱。鍛造加熱速度不宜過快，保溫時(shí)間不宜過長(zhǎng)，坯料應(yīng)在爐中經(jīng)常翻動(dòng)，確保加熱均勻。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料加熱后，需經(jīng)適當(dāng)冷卻，待其溫度下降大約50℃后開始鍛造。變形量不宜過大，鍛造比一般≤2，注意采用“二輕一重”的操作要領(lǐng)。終鍛溫度控制在900℃為宜。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金鍛造的初1~3火次，一般是進(jìn)行鐓粗和拔長(zhǎng)，拔長(zhǎng)宜盡量在V形鐵砧或胎模中進(jìn)行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。

(1) GT35、TLMW50、GW50鋼結(jié)硬質(zhì)合金 該類合金脆性大，在鍛造過程中應(yīng)以多向應(yīng)力、單向變形的鍛造方式較為合適。鍛造中采用二輕一重的原則，鍛造比可取>2。自由鍛時(shí)每火徑向變形取6%~15%，模鍛時(shí)每火軸向變形取15%~25%(開坯時(shí)取下限，鍛透后取上限)，鍛坯越大，相應(yīng)的變形越小。

(2) DT鋼結(jié)硬質(zhì)合金 其顯微組織具有硬質(zhì)顆粒均勻彌散分布，顆粒尺寸細(xì)小，而GB5、TLMW50等鋼結(jié)硬質(zhì)合金中的硬質(zhì)顆粒的分布呈明顯的聚集狀態(tài)，均勻度較差。DT合金的可鍛性優(yōu)于其他硬質(zhì)合金，可鍛溫度較寬，熱塑性較好。鍛造工藝為：700~800℃預(yù)熱，1150~ 1200℃始鍛，850~ 900℃終鍛。在、二次鍛打時(shí)，力求輕拍快打，進(jìn)行鐓粗，滾圓。每次鍛打變形量控制在5%左右，須變向進(jìn)行十字交叉鍛打，以求鍛透。改形鍛打時(shí)，變形量可適當(dāng)增加到10%~15%。達(dá)到終鍛溫度時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止鍛打，重新回爐加熱后再繼續(xù)鍛打，鍛后必須緩冷。

鍛造廠家教您該怎么樣分辨鋼材是好是壞

鍛造廠家教您該怎么樣分辨鋼材是好是壞

1、不好的鋼材的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常呈現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，緣由是廠家為到達(dá)大的負(fù)公差，廢品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

2、不好的鋼材的橫截面呈橢圓形，緣由是廠家為了節(jié)約資料，廢品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大公開降，而且也不契合螺紋鋼外形尺寸的規(guī)范。

3、鋼材的成分平均，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而劃一，而不好的材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會(huì)有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無(wú)金屬光澤。而且由于不好的材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會(huì)呈現(xiàn)大耳子。

4、不好的鋼材的內(nèi)徑尺寸動(dòng)搖較大，緣由是;l、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽(yáng)面。2、鋼的成分不平均。3、由于設(shè)備粗陋，地基強(qiáng)度低，軋機(jī)的彈跳大。會(huì)呈現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大，這樣的鋼筋受力不平均易產(chǎn)生斷裂。

5、不好的鋼材易呈現(xiàn)折疊。折疊是鋼材外表構(gòu)成的各種折線，這種缺陷常常貫串整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的緣由是由于不好的廠家追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，鋼材的強(qiáng)度大降落。