鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件。

除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。在汽車制造過程中，廣泛地采用鍛造的加工方法。隨著科技的進步，對工件精度要求的不斷提高，具有低成本、低能耗、高質量等優(yōu)點的精密鍛造技術得到越來越廣泛的應用。

依據金屬塑性成形時的變形溫度不同，精密冷鍛成形可分為冷鍛成形、溫度成形、亞l熱鍛成形、熱精鍛成形等，生產的汽車零部件包括：汽車離合器接合齒圈、汽車變速器的輸入軸零件、軸承圈、汽車等速萬向節(jié)滑套系列產品、汽車差速器齒輪、汽車前軸等。

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。鍛造在中國有著悠久的歷史。

它是以手工作坊的生產方式延續(xù)下來的。大概是在20世紀初。它才逐漸以機械工業(yè)化的生產方式出現(xiàn)在鐵路、兵工、造船等行業(yè)中。這種轉變的主要標志就是使用了鍛造能力強大的機器。

圓鋼感應加熱鍛造成套設備配備自動上料機，自動上料機可任意選購，你不想選擇也是可以的，自動上料機大大提高了圓鋼感應加熱鍛造設備的工作效率。

圓鋼感應加熱鍛造成套設備的優(yōu)勢 ：

1、大幅度省電，每加熱鋼材，耗電大約為320度，比可控硅中頻省電20-30左右。

2、節(jié)能環(huán)保，坯料燒損低。

3、啟動性能好，不用提前預熱，采用德國IGBT元器件，產品質量。

4、能夠自動送料，24小時不間斷工作。

在整個鍛造法蘭過程中比較重要的是調機過程，只有確定了合適的參數，比如說壓力值，溫度時間等等，剛開始澆鑄時，3~5件提前泄壓，預防鋁液通道的堵塞。然后逐步調節(jié)保壓時間，注意此時保壓時間不能一步到位，鋁液通道升液管底部到模具鐵澆口處預熱還不是很，這時是低壓鍛造法蘭過程中堵塞澆口及升液管頻次發(fā)生多的時候。寧可多壓鑄幾件廢品，來確保生產過程順利進行，防止堵塞澆口或升液管而終止生產過程。調機個可以不開冷卻系統(tǒng)，然后依次打開分流錐冷卻風道，上模芯冷卻風道，下模芯冷卻風道，輪盤與輪輻交接處冷卻風道。解決鑄件缺陷的順序為先輪輞后輪輻，后控制輪盤和澆口長度。