鍛造過程中安全生產(chǎn)的重要性分析

鍛造車間里有高溫和鍛壓設備，存在諸多安全隱患，要求工作人員必須精力集中，嚴格遵守有關安全規(guī)定和安全操作規(guī)程。

鍛造車間常見的事故有：機械性外傷，由各種機器設備、工具或工件直接造成的碰傷、砸傷和；，被高溫的金屬或工具等；觸電，由于操作者刁；小心或電氣設備漏電引起。為避免事故的發(fā)生，應遵守以下安全規(guī)則：

1、打錘工應經(jīng)常檢查錘頭是否有松動，初學時先學抱打，熟練后再學掄打：

2、鍛造過程中，坯料、胎模、工具等必須放在砧鐵的中部，避免擊偏發(fā)生事故用于和腳清除砧鐵上的氧化皮和觸模鍛前、鍛后的坯料；

3、不得錘擊冷料或過燒的坯料，禁止鍛打終鍛溫度下的鍛件；

4、工作結束時，應將工量具，鍛件毛坯擺放整齊在規(guī)定的位置，物品遠離熱源或隔離處理，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

鍛造工藝有哪些？

對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復雜薄壁件。

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程特別長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。

如何控制鍛造溫度？

鍛造溫度在再結晶溫度之上的精密鍛造工藝稱為熱精鍛。熱精鍛材料變形抗力低、塑性好,容易成形比較復雜的工件,但是因強烈氧化作用,工件表面質(zhì)量和尺寸精度較低。螺旋壓力機按照動力的傳送方式不同分為摩擦壓力機和電動螺旋壓力機。

摩擦壓力機顧名思義是通過摩擦的方式把電機產(chǎn)生的動能傳送到螺桿上，進而實現(xiàn)滑塊的上升與打擊。電動螺旋壓力機是通過齒輪傳動直接把電機的動能傳給螺桿，大大降低了能量傳送過程中的損耗，同時也降低了設備工作過程中的噪音。

并且可以通過PLC控制實現(xiàn)慣性能量的回收，在節(jié)能的同時，也可以實現(xiàn)能量控制。電動螺旋壓力機相對于其他種類的壓力機具有鍛造速度快，原理簡單，維護成本低等優(yōu)勢。熱精鍛常用的工藝方法為閉式模鍛,由于下料不準,模具設計、制造精度不夠等原因。

閉式模鍛蕞后合模階段變形抗力很大對設備和模具造成較大的損害。用于熱精鍛的設備品類較多，主要有數(shù)控模鍛錘，螺旋壓力機，熱模鍛壓力機等，數(shù)控模鍛錘具有打擊速度快，使得紅熱金屬可以在短時間內(nèi)快速成型，進而提升金屬的流動效果。

也可以大大降低對模具的沖壓，打擊能量可以控制，在提升鍛造效率的同時，也降低了模具的損耗，因此數(shù)控液壓模鍛錘是閉塞模鍛的一種理想設備。解決該問題常用的方法是分流降l壓原理,即在封閉型腔蕞后充滿的地方設置形狀與尺寸大小合理的分流降l壓腔孔。