鍛造過程中安全生產(chǎn)的重要性分析

鍛造車間里有高溫和鍛壓設備，存在諸多安全隱患，要求工作人員必須精力集中，嚴格遵守有關安全規(guī)定和安全操作規(guī)程。

鍛造車間常見的事故有：機械性外傷，由各種機器設備、工具或工件直接造成的碰傷、砸傷和；，被高溫的金屬或工具等；觸電，由于操作者刁；小心或電氣設備漏電引起。為避免事故的發(fā)生，應遵守以下安全規(guī)則：

1、打錘工應經(jīng)常檢查錘頭是否有松動，初學時先學抱打，熟練后再學掄打：

2、鍛造過程中，坯料、胎模、工具等必須放在砧鐵的中部，避免擊偏發(fā)生事故用于和腳清除砧鐵上的氧化皮和觸模鍛前、鍛后的坯料；

3、不得錘擊冷料或過燒的坯料，禁止鍛打終鍛溫度下的鍛件；

4、工作結束時，應將工量具，鍛件毛坯擺放整齊在規(guī)定的位置，物品遠離熱源或隔離處理，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

鍛造加工用料

鍛造加工用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求。

材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。

正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產(chǎn)品質量、降低成本有很大關系。

五金是離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過程主要是金屬加工和部件的裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工，加工環(huán)節(jié)包括鑄造、鍛造、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。五金類產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格各異。

目前材料市場所經(jīng)營的五金類產(chǎn)品共有十余類上百種產(chǎn)品。包括：鎖類、拉手類、門窗類五金、家庭裝飾小五金類、水暖五金類、建筑裝飾小五金類、工具類、衛(wèi)浴五金、廚房五金等?！坝捎诓牧掀贩N繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規(guī)格的搭配，給物料管理造成了一定困難。

自由鍛造所用設備和工具通用性較大，鍛件的質量大小不等。但是，自由鍛件的形狀和尺寸主要依靠鍛工的操作技術來保證，對鍛工的技術水平要求高，勞動強度大，生產(chǎn)率低，鍛件的精度低，加工余量大，且不能獲得較復雜的形狀。所以主要用于單件、小批生產(chǎn)以及修配工作。對于大型鍛件，自由鍛造是的生產(chǎn)方法。

手工鍛是靠人力利用砧鐵、大錘、小錘、手鉗、沖子、鑿子和 型錘等工具，使坯料變形制成鍛件的加工方法。手工鍛所用的設備 和工具簡單、投資少，但勞動強度大、生產(chǎn)率低，適用于修理工作 以及機器鍛的輔助工作。

手工鍛是由掌鉗工和打錘工配合進行操作的。掌鉗工左手握 鉗，用以夾持、移動和翻轉工件；右手握小錘，用于變形量很小的 鍛打和指揮錘工的操作。打錘工雙手握大錘，站在砧鐵的外側進行錘擊。