雙軸撕碎機刀片的構(gòu)成

從外形上來說，雙軸撕碎機刀片以爪i刀為多。按照各個公司的設(shè)計，安裝在雙軸或四軸撕碎機上，一般可分為單爪撕碎機刀片和多爪撕碎機刀片等，通過改變刀爪的數(shù)量（外部形狀）粉碎、撕裂和擠壓減小物料達到理想尺寸。

從結(jié)構(gòu)上來說，雙軸撕碎機刀片可分為整體結(jié)構(gòu)和分體組合結(jié)構(gòu)。整體結(jié)構(gòu)由D2、LD、Cr12Mov、SKD-11等材質(zhì)，經(jīng)過鍛打、線切割、淬火、精磨等多道工藝加工，整體為同一材質(zhì)的刀片；分體組合結(jié)構(gòu)由刀頭（切削邊緣）部分和刀座體部分（刀頭固定座）組合而成，其刀頭部分一般采用與整體結(jié)構(gòu)刀相同的材質(zhì)和加工工藝制作而成；刀座體部分采用普通合金鋼加工而成。從組合形式來看可分為：外圓（緣）等分向（軸）心緊固式和左右側(cè)向緊固。

1、 外圓等分向心緊固式，一般將刀片外部邊緣6等分后固定在等邊六邊形的刀座體上。

此類結(jié)構(gòu)目前在市場上已有廣泛應(yīng)用， 也有其它等分結(jié)構(gòu)。

2、 左右側(cè)向緊固式，此類結(jié)構(gòu)將刀具邊緣切削部分從左右兩側(cè)固定到刀座體上。

撕碎機刀片的維護技巧有哪些？

1.在安裝過程中，必須正確擰緊撕碎機刀片的法蘭螺母。 過度松動的鋸片會在旋轉(zhuǎn)切割過程中打滑，過緊的鋸片會導(dǎo)致內(nèi)部損壞或變形并影響切割效果。

2.在切割切碎機的刀片之前，操作員必須穿戴防護設(shè)備（防護眼鏡，防塵口罩，安全帽，防護手套），并檢查電鋸的防護蓋是否完好。

3.變鈍后，需要及時進行銳化。

4.必須定期清除積聚在鋸齒和鋸板側(cè)面的樹脂，雜物和其他雜物，因為粘合劑的積聚會增加阻力并導(dǎo)致高能耗（在極端情況下，這會導(dǎo)致馬達的動力降低）。 機器燃燒）粗加工質(zhì)量。 如果切削刃同時變鈍，則可能會損壞鋸齒。

5.清潔時避免使用腐蝕性溶劑。 長時間不使用鋸片時，應(yīng)清潔并磨銳。 經(jīng)過上油和防銹處理后，將其放入原始紙箱中并正確放置

6.使用精密，穩(wěn)定，無振動的磨刀機和合適的金剛石砂輪。 按照規(guī)定的操作程序磨削合金頭將延長鋸片的使用壽命。 請勿使用手動磨刀設(shè)備。

選擇金屬雙軸撕碎機刀片時，要考慮許多因素。請根據(jù)實際情況選擇，并根據(jù)需要選擇合適的產(chǎn)品，以利于后續(xù)使用。那么如何選擇金屬雙軸撕碎機刀片呢？

不同的生產(chǎn)條件需要不同的刀片類型，需要考慮產(chǎn)品的尺寸和材料。選擇金屬雙軸撕碎機刀片時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況選擇具體尺寸，如果不是標準尺寸，則也可以在市場上制造一定尺寸的產(chǎn)品。一般而言，刀片需要定制或批量購買，通過多個刀片的操作以及齒輪軸之間的配合實現(xiàn)物料的切割和破碎。

由于在工業(yè)生產(chǎn)過程中，撕碎機刀片有時會面對較大的金屬塊或木材和石材，因此要求設(shè)備本身具有良好的性能?；旧闲枰哂锌箾_擊的能力，并且材料應(yīng)具有更高的硬度和更高的耐磨性。選擇時，雙軸工具還應(yīng)滿足基本性能要求。好的產(chǎn)品應(yīng)為使用和緊急情況提供適當(dāng)?shù)氖酆蠓?wù)。

使用撕碎機刀片時，不可避免地會磨損，由于這些零件的使用更多，切削材料接觸更多。那么如何檢測撕碎機刀片的磨損呢？

一階段是預(yù)磨階段，由于新設(shè)備的粗糙外觀，物體不光滑，存在一系列缺陷，例如小皺l紋，氧化層或碳層。撕碎機刀片的表面很鋒利，但刀的邊緣不是很鋒利。在此期間，不建議更換設(shè)備，因為這是設(shè)備的較高運行周期，并且可以使本發(fā)明的價值更大化。

二階段是正常的磨合期。一段時間后，粗糙的外觀基本上是一把磨光的刀。由于鋒利的刀片，它的磨損非常緩慢。因此，在正常操作條件下，撕碎機設(shè)備非常穩(wěn)定且磨損過程中緩慢。

三階段是密切注意撕碎機刀片磨損的重要階段，當(dāng)磨損帶的寬度達到一定極限l時，工具刀片的表面粗糙度，切削力和切削溫度迅速增加，磨損率迅速增加，導(dǎo)致工具故障和切削能力的損失。在合理使用生產(chǎn)材料并確保加工質(zhì)量的同時，有必要在一段時間內(nèi)防止磨損，在此之前需要及時更換刀具或刀片。