如何安全使用金屬撕碎機，有以下細(xì)節(jié)需要我們注意： 

1、金屬撕碎機的安裝 金屬撕碎機應(yīng)固定在水泥底座上。如果經(jīng)常更換工作場所，則應(yīng)將撕碎機和電機安裝在角鐵制成的基座上，以防止金屬撕碎機因來回移動而損壞。

2、必須對金屬撕紙機的設(shè)備進(jìn)行開機檢查 啟動前，必須檢查機組的局部連接螺栓是否擰緊，傳動帶的松緊是否合適，電源線是否良好。電機軸是否與撕碎機軸平行。檢查刀片，看看篩片是否處于良好狀態(tài)。

刀片是撕碎機中非常重要的部件，也是非常容易磨損的部件。在金屬撕碎機進(jìn)行粉碎工作時，刀片是直接和所粉碎物料進(jìn)行接觸對其進(jìn)行粉碎的部件，因此刀片的磨損也是無可避免的。在日常的使用中，對金屬撕碎機刀片的維護和保養(yǎng)也減少其磨損的一種方法，再好的設(shè)備，只使用不保養(yǎng)也是枉然。那么該怎樣對金屬撕碎機的刀片進(jìn)行保養(yǎng)維護，才能減少其磨損呢？

開始工作前應(yīng)先檢查金屬撕碎機軸承是否缺油，看刀片的鋒利程度，刀刃有沒有豁口。一旦出現(xiàn)上述情況，請加滿油或調(diào)換刀片安上再開機工作。金屬撕碎機的刀片一般都是合金鋼材質(zhì)，就是兩種不同的材料高溫焊在一起。進(jìn)料時需注意不能進(jìn)鐵件或石子之類的物體；進(jìn)料不能忽快忽慢，一定要均勻進(jìn)料；停機時先停止進(jìn)料，待金屬撕碎機出完產(chǎn)品后再停機。

除了保養(yǎng)維護外，要減少金屬撕碎機刀片的磨損，還要對粉碎的物料進(jìn)行分析，哪些物料不適宜金屬撕碎機粉碎，就不要盲目的進(jìn)行操作，否則也會加重對刀片的磨損。每個型號的金屬撕碎機都有相對應(yīng)可以粉碎的物料，我們在操作的過程中切不可把不適應(yīng)這臺機器粉碎的物料投進(jìn)去粉碎。

金屬撕碎機是一種處理廢金屬原料回收的一種資源再利用設(shè)備，其中金屬是指所有含有金屬成分的物品，撕碎顧名思義便是撕碎肢解的意思。金屬撕碎機主要用于多種廢舊金屬的再利用加工。

金屬撕碎機主要用于實現(xiàn)對大口徑廢舊金屬的分解粉碎作業(yè)，主要用于：易拉罐粉碎、彩鋼瓦粉碎、報廢汽車破碎、油漆桶粉碎、鐵屑粉碎等多個系列產(chǎn)品可用于對多種廢舊金屬的再,生破碎加工。金屬撕碎機可實現(xiàn)廢舊金屬的細(xì)碎加工從而在廢舊金屬運輸成本、回收價格方面達(dá)到很好的利益前景。

鋁鑄件撕碎機生產(chǎn)線包括整套鋁鑄件金屬處理設(shè)備組合而成，包括上料機、鋁鑄件粉碎機、輸送帶、渦電流分選機、振動篩、出料輸送帶等部分，經(jīng)過生產(chǎn)線粉碎處理的廢鋁金屬廢料能夠直接回爐重造，以生產(chǎn)各種合格的金屬或者合金原料，使用這種廢金屬花費很少，經(jīng)過一系列的預(yù)處理，生產(chǎn)出成分均勻的粗金屬或合金，進(jìn)一步精煉可得到蕞終產(chǎn)品。

1.鋁鑄件粉碎機降低金屬體積，提高熔煉效率，降低能耗

沒有經(jīng)過預(yù)處理或者難分揀的混雜的廢鋁金屬，如果直接重熔，由于物料體積大、占用空間大受熱不均勻、熔煉速度慢，因此熔煉時能源花費很高，而使用了鋁鑄件粉碎機設(shè)備處理之后，大塊的廢鋁材料蕞終被破碎成小塊的廢鋁顆粒，這樣的物料在熔煉時，大大提高廢鋁顆粒與空間的接觸面積，提高熔煉效率。

2.鋁鑄件粉碎機提高金屬純凈度，降低熔煉難度

在金屬冶煉中，冶煉的金屬對象分類兩大類，純凈的和不純凈的，不純凈的金屬需要經(jīng)過多個處理過程根據(jù)有色金屬廢料的成分進(jìn)行重新再煉，以保證主要金屬的收益，因此損耗較大，費時費力。通過鋁鑄件粉碎機及渦電流分選機對廢鋁顆粒的粉碎、除雜，把廢舊金屬表面的漆皮、非金屬、污垢等雜質(zhì)都被分離出來，大大提高廢鋁純凈度，綜合利用程度大大提高，是所有鋼鐵加工成以及熔煉廠會優(yōu)先購買的主要原材料。