剪板機使用注意

1、開動剪板機機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。

4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。

全自動移動剪板機能解決那些問題？

1.智能移動。依托導軌，移動剪板機可實現智能化移動，剪切長度、厚度不受設備尺寸限制，并且可根據需要加長導軌；智能化操作，更省心便捷。

2.自動化上料。設備代替人工化上料，采用重型機器人，一次性可上料5噸，遠遠超出一般剪板機承重。與此同時，節(jié)省人力，有效避免因人為上料造成的安全事故。

3.節(jié)能降耗、無污染。移動剪板機在剪切過程中零損耗，且送料平臺可自動翻轉鋼板，除了省去人工操作之外，更避免因機器無法停機導致的鋼板過長，無法一次性裁剪導致的材料浪費。操作過程，無任何污染物產生，作業(yè)時安全健康。

全自動移動剪板機，不僅實現了智能移動，還替代了人工化上料，幫企業(yè)減少了人力物力，有效減免安全事故的發(fā)生，此外更避免了因切割長度受限導致的不必要的材料浪費，為企業(yè)節(jié)省了很大一筆成本。選擇全自動移動剪板機，不僅省心省錢，更能為環(huán)保做貢獻！

剪板機的使用和操作

剪板機的使用方法：

1  開動剪板機后作空轉若干循環(huán)，確保正常情況下試剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板機性能。

2 、 試剪板前必須調整刀片間隙。若不調整相應的刀片間隙則影響刀片的耐用度。

3 、 剪板機剪切過程中打開壓力表觀察油路壓力，剪1.0mm不銹鋼板時壓力應小于1.5Mpa。不得違規(guī)剪料厚大于6mm的板材避免造成機床損壞。

剪板機操作程序：

1  操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。

2、  開動設備前按設備潤滑規(guī)定加油、檢查油缸油量。

3、  工作前應對上下刀片進行調整，刀片間隙根據剪切鋼板厚度確定。一般為被剪板材厚度的8-10％之間，每次間隙調整都應鎖緊且根據每次的板材厚度調節(jié)。

液壓閘式剪板機廠家故障和解決方法

液壓閘式剪板機是機加工中比較常用的一種剪切設備，能夠剪切各種厚度的鋼板材料。液壓閘式剪板機具有節(jié)能、低噪的特點。

日常在使用液壓閘式剪板機難免會出行一些故障，液壓閘式剪板機常見故障及排除方法：

1、蓄能器的氣體壓力檢查：

蓄能器的氣體壓力需經常檢查（約30天檢查一次）。使用本機附帶的蓄能器充氮氣工具（CQJ-160），如充氮氣壓力不足4.5Mpa，則應補充。

2、蓄能器充油在本機使用過程中（或機床維修后），如發(fā)現蓄能器充油壓力不足（或需重新充油時），應及時進行充油。

3、刀片的刃磨與更換：刀片必須定期進行刃磨，長期不進行刃磨，看起來省事，實際上將造成很大的浪費。一、調整后擋板將樣板托平對齊下刀口再把后擋板靠緊樣板并固定去掉樣板再裝上板料進行剪切。如果刀片剪鈍后，繼續(xù)進行剪切，刀片由于受到過大的壓力而致使外層晶粒結構破 壞，既損壞設備又得不到良好的剪切質量。刀片經過刃磨后，就使損傷的結晶外層消除掉，所以應根據具體生產情況，制訂出一套完整的刀片刃磨時間表，要有一套刃磨好的刀片作備用，以免影響生產。