?卷板機(jī)的特點(diǎn)

卷板機(jī)主要結(jié)構(gòu)：

1.撐拉桿 2.左立柱 3.電控箱 4.減速機(jī) 5.電機(jī) 6.控制面板 7.軸承座 8.鋼輥（被動(dòng)輥） 9.膠輥（主動(dòng)輥） 10.送料臺(tái) 11.蓋板 12.門板 13.膠輥升降油箱 14.右立柱 15.門板開合油缸 16.機(jī)架

卷板機(jī)主要特點(diǎn)

卷圓準(zhǔn)度相對(duì)比其他類型卷板機(jī)，接縫無明顯直邊，圓度更高；

各種鏡面、鍍層等板料均可無損傷加工；

材料上機(jī)后一次成型，無需預(yù)彎，節(jié)省了其它工序的大量時(shí)間；

觸摸屏顯示，一鍵操作，無經(jīng)驗(yàn)要求，勞動(dòng)強(qiáng)度低；

YF-GY-1500卷板機(jī)生產(chǎn)效率，操作方便，質(zhì)量可靠。

三輥卷板機(jī)操作的要求：

調(diào)節(jié)托輥升降，一般在卷制鋼板前。卷制過程中如果需調(diào)節(jié)托輥升降，需提起上輥；不得在上輥壓住鋼板或下輥時(shí)調(diào)節(jié)托輥升降，托輥調(diào)整量一般控制在±1.9，即-38≤H≤38，該卷板機(jī)5組托輥，一般中間托輥調(diào)整量多些，兩側(cè)托輥調(diào)整量少些，以卷制筒體不出現(xiàn)腰鼓或束腰，卷制出的制品母線平直為準(zhǔn)。所以我們接下來一起來了解一下該設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候要注意一些什么。

上輥升降時(shí)（一般觸摸屏上輥上升或下降同步按鈕處于工作狀態(tài)，上輥同步下降設(shè)定值1mm為宜，上輥同步上升值2mm為宜，設(shè)定數(shù)據(jù)值不宜過小），上輥上/降過程中要基本保持同步，及時(shí)調(diào)平上輥，翻倒側(cè)上輥顯示位置與固定側(cè)上輥顯示位置讀數(shù)差值≤30mm。它的缺點(diǎn)是：彎板時(shí)，板料有傾斜動(dòng)作，對(duì)熱卷及重型工件不安全，長坯料必須先經(jīng)初彎，否則會(huì)碰地面。以防上輥過度傾斜損傷卷板機(jī)有關(guān)零部件。

托輥與下輥之間不得卡有異物：如電焊條頭、小塊鋼板，以免損傷或損塊托輥、下輥等。

要定期清除底盤及托輥裝置上的氧化皮，清理氧化皮時(shí)不得損壞行程開關(guān)、旋轉(zhuǎn)編碼器及其連接線等。要定期檢查旋轉(zhuǎn)編碼器嚙合情況，一般在每天早上開機(jī)后，待上輥及平衡缸活塞桿升至高點(diǎn)，進(jìn)入調(diào)試界面后，對(duì)Yf、Yg、平衡缸H三個(gè)坐標(biāo)清零。

卷板機(jī)的卷制工藝過程以及性能優(yōu)勢(shì)

近幾年來，我國生產(chǎn)的卷板機(jī)數(shù)不勝數(shù)，其卷制工藝也越來越精湛。隨著液壓卷板機(jī)生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，國產(chǎn)原件的精度、性能已達(dá)到較高的水平。

下面來了解下卷板機(jī)的卷制工藝過程，大致分為四部：

1、 預(yù)彎，卷板時(shí)平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設(shè)備機(jī)構(gòu)及其彎曲形式有關(guān)。

2、 對(duì)中，對(duì)中的目的是使工件母線與滾筒軸平行，防止生產(chǎn)扭斜。

3、 卷圓，卷圓是產(chǎn)品成形的主過程，分一次進(jìn)給與多次進(jìn)給兩種，卷制厚板常用多次進(jìn)給。進(jìn)給次數(shù)取決于工藝限制條件及其設(shè)備限制條件，冷卷回彈量顯著時(shí)，須加一定的過卷量

4、 矯圓，矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般矯圓工序分三個(gè)工步：

（1）加載：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算將工作輥調(diào)到所需的大矯正曲率的位置

（2）滾圓：將滾筒在矯正曲率下滾卷1~2圈，使整卷橘綠云云一致

（3）卸載：逐漸卸載荷載，使工件逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷