金屬切削液有去除積屑瘤的性能嗎？

積屑瘤是一種在特定切削速度下，被切塑性金屬材料，在刀刃附近前刀面上堆積形成金屬層，雖然可以增大刀具前角，減低切削力，但是積屑瘤是不穩(wěn)定的，易破碎、重復(fù)堆積，對(duì)加工尺寸精度、表面粗糙度有影響。

對(duì)于做精加工的客戶，積屑瘤的存在宛如毒瘤，那么如何采取相應(yīng)的控制措施呢？

駿遠(yuǎn)小編通過實(shí)踐鑒證可通過如下方式：

1、要避免在中溫、中速加工塑性材料，對(duì)材料進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)；

2、增大前角可減小切削變形，降低切削溫度，減小積屑瘤的高度；

3、采用潤(rùn)滑性能優(yōu)良的切削液可減少甚至清除積屑瘤。

金屬切削液的環(huán)境衛(wèi)生問題

在選擇金屬切削液時(shí)，環(huán)境衛(wèi)生是不可忽視的問題，需要考慮以下幾點(diǎn)：

1、金屬切削液對(duì)大氣環(huán)境的危害性，如煙霧，油蒸汽，廢液和殘?jiān)奶幚怼?

2、金屬切削液的勞動(dòng)衛(wèi)生問題，比如對(duì)皮膚和呼吸到黏膜的刺激性，切削液的生態(tài)毒性。

3、金屬切削液對(duì)水資源的危害性，如廢液處理難易程度、廢棄物生物降解性能等。

4、金屬切削液對(duì)作業(yè)環(huán)境的影響，如使機(jī)床周圍、車間地面污濁，清掃的難易程度等。

金屬切削液的環(huán)境衛(wèi)生問題應(yīng)該由切削液制造企業(yè)和用戶共同承擔(dān)。金屬切削液用戶應(yīng)當(dāng)從保障工人健康、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的大局出發(fā)，重點(diǎn)考慮切削液的環(huán)境衛(wèi)生問題，選擇正規(guī)廠家有品質(zhì)保障的廠家切削液產(chǎn)品，對(duì)于那些不符合環(huán)境衛(wèi)生法規(guī)要求的金屬切削液一票否決。

切削液的濃度潤(rùn)滑性以及防銹期

1、切削液濃度：

（1） 按5-10%的推薦濃度比，定期用折光儀測(cè)量切削液濃度，使其保持在推薦濃度范圍內(nèi)。

（2） 我們產(chǎn)品的推薦濃度是5%，而低成本產(chǎn)品的濃度要求可能是10%或更高。與我們的產(chǎn)品相比，消耗更小，成本更低。

2、潤(rùn)滑性：

（1） 它不適用于需要高潤(rùn)滑功能的攻絲和攻絲操作。

（2） 半合成油含40%礦物油，基本滿足所有工藝要求，具有較強(qiáng)的極壓性能。

（3） 該乳液含有60%的礦物油，可用于所有工序。它具有蕞強(qiáng)的潤(rùn)滑性能，但比半合成材料更容易變質(zhì)。

3、如何判斷切削液潤(rùn)滑性能差？

（1） 可以測(cè)量被加工工件的表面光澤。如果不能與以前的標(biāo)準(zhǔn)相比較，潤(rùn)滑性能會(huì)更差。

（2） 刀具壽命較短。過去，這種刀具可以加工100個(gè)工件，而現(xiàn)在只能加工80個(gè)工件，說明潤(rùn)滑性能較差。

4、防銹期：一周內(nèi)防銹。加工后的金屬工件應(yīng)及時(shí)清理、收集。它們不能在切削液中長(zhǎng)時(shí)間停留。長(zhǎng)時(shí)間浸泡會(huì)生銹。切削液防銹期為一周。如果超過一周，生銹不是切削液的問題。

切削液（油）的使用方法

切削液（油）的使用方法：

對(duì)于水溶性金屬加工液，需要加水稀釋。關(guān)于金屬加工液與水的比例，請(qǐng)咨詢向我們提供金屬加工液的供應(yīng)商。我們需要注意的是，加入的水的質(zhì)量必須滿足金屬加工液的要求，因?yàn)樗部梢苑譃橛菜蛙浰?

金屬加工油的使用不同于金屬加工液。金屬加工油不能加水，不需稀釋。但是，在金屬加工中，必須根據(jù)自己加工的材料、方法和要求，選擇所需濃度的金屬加工油進(jìn)行負(fù)載加工。例如，重載低速加工對(duì)金屬的潤(rùn)滑性能要求較高，而高速低負(fù)荷加工對(duì)冷卻性能要求較高。

金屬加工液和金屬加工油應(yīng)存放在陰涼干燥的地方，以避免陽光直射。使用時(shí)遵循先進(jìn)先出的原則。