水性切削液節(jié)前節(jié)后準(zhǔn)備和維護(hù)！

水性切削液節(jié)前節(jié)后準(zhǔn)備和維護(hù)！

1）節(jié)前撇除液槽表面浮油

放假前建議進(jìn)行液槽的全i面清理，清除金屬碎屑、垃圾雜物，撇除雜油浮油，減少細(xì)菌、霉菌、真菌等微生物污染源及消除其滋生環(huán)境和條件，停機(jī)前打開(kāi)機(jī)床護(hù)罩，驅(qū)散機(jī)臺(tái)內(nèi)潮濕空氣，注意加工中的半成品工件拆卸及保護(hù)措施。建議機(jī)臺(tái)和主軸等部位用布擦干凈，噴一些防銹油做防銹處理。

2）節(jié)后指標(biāo)檢測(cè)及維護(hù)措施

切削液濃度檢測(cè)：偏離使用濃度范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整濃度（幾時(shí)補(bǔ)充工作液或水）。

工作液PH檢測(cè)：一般需要保持其PH值大于8.5，若低于此數(shù)值，應(yīng)查找原因，并及時(shí)做出相應(yīng)的補(bǔ)救措施。

切削液產(chǎn)生泡沫的原因和解決措施

切削液產(chǎn)生泡沫的原因有：

1）配方中含有大量脂肪酸與胺的反應(yīng)物、表面活性劑等起泡性強(qiáng)的物質(zhì)；

2）液體受到過(guò)度的噴射沖擊，與空氣強(qiáng)烈混合；

3）消泡劑失效或被過(guò)濾，無(wú)法起到抑泡作用；

4）使用軟水配液。

根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和理論分析，通?？刹扇∪缦聨追N措施對(duì)泡沫進(jìn)行控制：

1）優(yōu)化配方組合

通過(guò)優(yōu)化配方組成，從根本上降低起泡力，可不加入消泡劑也能克服泡沫異常。

2）添加消泡劑進(jìn)行控制

一般配方中添加消泡劑0.1~0.5%，個(gè)別起泡力比較喪心病狂的配方中加入1%消泡劑的也是有之。

3）增加稀釋水硬度

對(duì)于軟水來(lái)說(shuō)，使用醋酸鈣等適當(dāng)增加水質(zhì)硬度，產(chǎn)生鈣皂，可在一定程度上抑制泡沫。

4）降低過(guò)濾精度

消泡劑在使用中會(huì)因?yàn)檫^(guò)濾、吸附、破壞等原因失效，通常補(bǔ)充消泡劑的方式是定期補(bǔ)充切削液稀釋液的方式帶入或直接添加消泡劑，存在持久性問(wèn)題。提高過(guò)濾孔徑，可有效降低消泡劑損失。

5）減少液體沖擊

液體沖擊固體表面產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象對(duì)起泡有利，因而采取措施使液體流下時(shí)較為緩和，避免激流，可一定程度上降低氣泡累積。

現(xiàn)代半合成切削液 ,俗稱微乳 ,即按一定的比例稀釋到水中 ,廣泛用于金屬切削等加工工藝上 ,消除了乳化型及合成型切削液的缺點(diǎn) ,同時(shí)把該兩種切削液的優(yōu)點(diǎn)集于一體 ,它廣泛作為機(jī)械加工潤(rùn)滑、冷卻用，具有良好的潤(rùn)滑、 冷卻、 防銹、 清洗等功能。其主要成分是水和表面活性劑, 礦物油、 脂肪油和極壓劑含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、 水、 表面活性劑、 防銹緩蝕劑、 油性劑、 極壓劑、 防霉殺菌劑等成分。