焊網(wǎng)機(jī)廠家設(shè)備的常見故障

焊網(wǎng)機(jī)配件廠家為您介紹焊網(wǎng)機(jī)廠家設(shè)備的常見故障

焊接不牢固：焊接物表面有油污、拔絲粉、氧化層等；焊接回路接觸不良；供電焊接變壓器??；焊網(wǎng)機(jī)感應(yīng)器感應(yīng)位置不對；焊接時間短；焊接點(diǎn)的壓力簧損壞；

繞組因受潮、老化或機(jī)械損傷絕緣不良，形成繞組接地或匝間短路而造成繞組燒壞.

對于種情況，如燒壞的只是繞組的端部可用黃臘綢帶包扎，清除螺栓和繞組端頭的氧化物，重新緊固好即可。對于第2種情況可更換接法轉(zhuǎn)換開關(guān)。如手頭沒有開關(guān)，又要急用則參照圖1直接將一、二次繞組做申聯(lián)或井聯(lián)接法。第3種情況對燒壞的繞組可參照表1，接原繞組的幾何尺寸重新繞繞組。如手頭沒有導(dǎo)線或因時間關(guān)系又要急用，可采用以下的應(yīng)急修理辦法。

焊網(wǎng)機(jī)感應(yīng)器調(diào)整方式：

 1.  上梁向上運(yùn)動時，帶動上焊頭向上運(yùn)動，當(dāng)上焊頭離開網(wǎng)片大約10毫米時，上梁的上邊沿開始觸發(fā)拉網(wǎng)感應(yīng)器（即上梁的上邊沿和拉網(wǎng)感應(yīng)器圓面的下邊沿平齊）

 2.  上梁向下運(yùn)動時帶動上焊頭向下運(yùn)動，當(dāng)上梁落到低點(diǎn)的時候（即壓力zui大時）（上梁的下邊沿和焊網(wǎng)感應(yīng)器圓面下邊沿平齊）

 3.  兩個感應(yīng)器的感應(yīng)頭圓面到上梁鐵板的距離為1—2毫米。

 4.  按以上要求調(diào)好兩個感應(yīng)器位置，焊網(wǎng)機(jī)開始工作。

健瑪建筑機(jī)械廠家是專門生產(chǎn)彎箍機(jī)配件：活動刀片、調(diào)直輪、刀座、固定刀片，焊網(wǎng)機(jī)配件：軟連接、電極座。電極固定板，冷軋機(jī)配件，桁架配件：扭曲輪、直輪、電極，調(diào)直機(jī)配件：切刀、輸送輪、矯直塊、切刀筒等配件，歡迎前來咨詢。

焊網(wǎng)機(jī)廠家介紹養(yǎng)殖網(wǎng)籠門焊接裝置：屬于新型焊網(wǎng)機(jī)技術(shù)，用于養(yǎng)殖行業(yè)的籠門產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特殊，目前普遍采用人工焊接。首先用折彎設(shè)備和切斷設(shè)備將縱絲切斷折彎，然后截取橫絲和加強(qiáng)橫絲，人工采用模具焊接成型，工人勞動強(qiáng)度大，工作效率低，而且焊接質(zhì)量無法保證。我公司研發(fā)采用的新型技術(shù)方案，在很大程度上提高生產(chǎn)效率和保證焊接質(zhì)量，不僅可以省去再次修剪的工序，還避免了籠門對前方金屬絲的拉伸。

養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置：在養(yǎng)殖網(wǎng)籠門焊接裝置焊接完籠門架后，自動在生產(chǎn)線上將加強(qiáng)絲焊接完成，直接輸出籠門產(chǎn)品，省去了再次修剪的工序，降低勞動強(qiáng)度，省時省力。

焊網(wǎng)機(jī)配件廠家介紹在橋梁、隧道等工程中鋼筋的用處意義非凡，基坑圍欄、鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)片等都是基礎(chǔ)建筑中不可缺失的建材。在過去這些加工均采用手工綁扎或者人工點(diǎn)焊來完成，效率低、浪費(fèi)大、質(zhì)量差、成本高、勞動強(qiáng)度大都成為阻礙工期的因素。因此，自動化的鋼筋網(wǎng)焊網(wǎng)機(jī)成為建筑工地上有力的工作伙伴。鋼筋網(wǎng)焊網(wǎng)機(jī)主要生產(chǎn)不同目數(shù)、不同厚度的鋼筋網(wǎng)片，其材質(zhì)多為螺紋鋼、低碳圓鋼等。鋼筋網(wǎng)焊網(wǎng)機(jī)是將鋼筋調(diào)直、焊接、出網(wǎng)等步驟結(jié)合，使得鋼筋從線材到網(wǎng)片的一連串生產(chǎn)工序順暢、連貫完成，效率提升同時節(jié)省人工、降低工藝偏差。鋼筋網(wǎng)焊網(wǎng)機(jī)所焊接網(wǎng)片具有較高的抗拉強(qiáng)度，網(wǎng)面平整，堅固不易拉開，安全系數(shù)已達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)。 

　　

焊網(wǎng)機(jī)配件廠家介紹對焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、對電網(wǎng)的要求低。僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿足。

2、焊接精度高。采用可編程控制器PLC和進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)來控制閃光過程，能精準(zhǔn)設(shè)定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流。焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi)，方便后續(xù)的組片焊接。

3、自動對中功能。保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致，從而保證兩端燒化量的一致。

4、焊接效率髙。由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸，其反應(yīng)速度明顯快于液壓缸。

5、操作及維修服務(wù)方便。由于無液壓站，產(chǎn)品的調(diào)試點(diǎn)、故障點(diǎn)要少，不會出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象。