冷軋機配件廠家介紹冷軋機，是在“再結晶”溫度（包括常溫）下將一定厚度的板材軋成目標厚度的設備。傳統(tǒng)的冷軋機都是用力矩電機和直流電機來控制的。

冷軋機的設備一般由3部分組成，即開卷機、主機、卷取機（可逆軋機不分開卷和卷取）

冷軋機主要用途：冷軋機用于軋制普碳、優(yōu)特中炭鋼、鋁、銅、鋅等金屬帶材。應用領域：冷軋機主要應用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等。

隨著電力電子技術、控制技術的發(fā)展，髙性能矢量變頻器的出現(xiàn)，變頻器在冷軋機上的應用日益廣泛。

冷軋機配件廠家介紹夾送輥和直頭機對穿帶的影響

上下夾送輥的兩軸線不平行時，帶鋼在橫斷面上受力不均，帶鋼將向壓力小的一側偏移；夾送輥的軸線不垂直于軋機中心線時，帶鋼將向夾送輥軸線的垂直方向偏移；夾送輥的輥形差、表面粗糙度不一，帶鋼將向摩擦力小的一側偏移。經現(xiàn)場實測，上下夾送輥的兩軸線平行度、下夾送輥安裝水平度、夾送輥輥身加工精度都符合設計要求，對穿帶跑偏不會產生影響。但觀察夾送輥表面，在夾送帶鋼的寬度范圍內沿輥子圓周方向布滿了大小為0.5~3mm凸起的麻點，且分布不均，主傳動側較輕，理論分析帶鋼將向主傳動側偏移，這與實際情況相符合。

冷軋機配件廠家介紹該軋機輥系由支撐輥、中間輥、工作輥組成，工作輥-中間輥-支承輥按1-2-3分布。 支撐輥分別裝在上、下支撐輥框架內，支撐輥共有六根軸（上支撐和下支撐各三根）在一軸上分別裝了5(或6)個專用背襯軸承，將輥子分成為5(或6)段，軸承安裝呈交錯布置，軸承更換需在線外進行，線上只進行框架更換。下支撐輥置于換輥小車上，可將上、下框架推入或拉出軋機機架。

支承輥框架為整體鑄鋼件，使設備的剛性大大提高。但鋼性的提高犧牲了零件的可拆卸程度，不利于支承輥軸承的安裝，軸承必須預先安裝到支承輥（芯軸）上，且此結構的輥系不能很好地控制軸承的軸向竄動，軸承的寬度和支承輥框架相對應的凹槽有8-12mm的軸向間隙，因此為防止軸承的軸向竄動以及與支承輥框架凹槽的相互之間的滑動摩擦，需要在軸承兩側與凹槽之間加裝耐磨擋片（聚四氟乙烯）來限位軸承的軸向（加裝后預留1.5-2mm間隙）移動以及對支承輥框架凹槽的有害摩擦。