馬鞍山華科小編給大家介紹下焊管的焊料對焊接有什么影響

銅管是制冷設(shè)備的重要原材料，主要用于制造換熱器、連接管和管件。銅(紫)管多用于制冷空調(diào)用焊管的管件，常用的焊料種類有銅-磷焊料、銀-銅焊料、銅-鋅焊料等。根據(jù)管材的特點(diǎn)，需要正確選擇焊料和熟練操作，以保證焊接質(zhì)量。

類似材料的焊接：

1、銅和銅之間的釬焊

可以使用低銀含量的磷銅焊料或磷銅焊料，例如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格便宜，有很好的解決方案。采用填縫潤濕工藝，不需要助焊劑。

2、鋼與鋼之間的焊接

可以選擇黃銅棒焊料和合適的焊劑。在焊接過程中，將焊料加熱到一定溫度，然后插入焊劑中，使焊劑溶解并附著在焊料上。然而，焊接后，必須用熱水或蒸汽清洗接頭附近的殘留焊劑，以防止腐蝕。

馬鞍山華科小編給大家介紹下異型鋼管焊接的要點(diǎn)：

1、使用扁平的特性電焊開關(guān)電源，在進(jìn)行直流電焊時使用反極性。可以使用普通的CO2機(jī)進(jìn)行焊接，但送絲機(jī)的工作壓力應(yīng)稍稍放松一些。

2、為了避免異型鋼管的電焊中出現(xiàn)通氣孔，如果電焊的焊接位置有鐵銹和油漬，請嘗試將其整齊地清除。

3、為了使亞氣很好地保持電焊池，并方便實(shí)際的焊接操作，鎢軸和電焊工件的角度一般應(yīng)保持在80-85°， 填充電極和異型鋼管的表面應(yīng)盡可能地接地，地面很小，通常約為0°。

4、異型鋼管的MIG焊接非常容易受到風(fēng)的影響，有時微風(fēng)會引起通風(fēng)孔。因此，在風(fēng)速大于0.5m / sec的區(qū)域應(yīng)采用抗風(fēng)能力。

5、干伸長率短，電流小于250A時一般的焊接電流為5mm左右，電流大于250A時一般為20-25mm左右。

6、電絕緣管的長度短，一般按噴頭連接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不銹鋼異型管的MIG焊接，工作電壓必須調(diào)整到4-6毫米的水平。

7、蒸氣噴嘴的鎢長度為4-5 mm，在諸如角焊等遮蓋力較差的區(qū)域中為2-3 mm，從噴嘴到工件的深槽區(qū)域?yàn)?-6 mm，在中間一般不超過5毫米。

8、連接內(nèi)層搭接時，為了避免焊縫的反面氧化，反面還必須進(jìn)行蒸汽維護(hù)。

9、使用直流電時，通常適用于6 mm以下的異型鋼管的電焊。它具有外形美觀大方，電焊變形小的特點(diǎn)。維持蒸汽為亞氣，純度為99.99％，當(dāng)電流為50-50A時，亞的總流量為8-0L / min，而當(dāng)電流為50-250A時，亞的總流量為2-5L / min。

直縫鋼管主要生產(chǎn)工藝說明：

1、X射線探傷：工業(yè)電視內(nèi)外焊縫100％X射線探傷，采用圖像處理系統(tǒng)，確保探傷靈敏度。

2、擴(kuò)徑：直縫鋼管全長擴(kuò)徑，提高了鋼管的尺寸精度，改善了鋼管的應(yīng)力分布；

3、液壓測試：將直縫鋼管在液壓測試機(jī)上擴(kuò)展后，確保焊接管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)測試壓力。

4、倒角：通過檢查的直縫焊管在管端進(jìn)行加工，以達(dá)到所需的凹槽尺寸；

5、超聲檢查：對于直縫鋼管擴(kuò)徑加水壓后可能出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)重新進(jìn)行超聲波探傷；

6、射線檢查：在擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后，對管道末端焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和X射線膠片檢查；

7、管端磁粉檢查：檢測管端缺陷；

8、防腐和涂層：通過檢查的寬直縫鋼管可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行防腐和涂層。

目前，鋼管主要依靠“試錯法”，即每次更換新規(guī)格或鋼種時，取一定數(shù)量的小樣本進(jìn)行試壓，找出合適的沖壓量。試錯法是可靠的，但其效率較低。由于鋼管的工藝參數(shù)較多，僅通過試錯法是相當(dāng)麻煩的。為了獲得一套成熟的技術(shù)，甚至需要幾個月的反復(fù)試驗(yàn)。

此外，在試錯過程中，往往采用固定的下模形狀和間距，只探索沖壓行程，所得結(jié)果可能不是蕞佳的，機(jī)組的能力沒有得到充分發(fā)揮。因此，非常有必要系統(tǒng)地研究其成型的影響因素，建立一定的理論甚至公式，并根據(jù)試錯經(jīng)驗(yàn)制定成型工藝，從而降低試生產(chǎn)成本和時間，提高生產(chǎn)效率。