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注射速度噴射速度與澆口設(shè)計(jì)密切相關(guān)，在采用直澆口或邊澆口時(shí)，為了防止日暉和波紋現(xiàn)象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 MM以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應(yīng)盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可通過退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時(shí)。  共同缺陷排除a.氣痕：減少熔體過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：提高注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進(jìn)膠量。壓邊：降低注塑壓力，控制好V-P切換點(diǎn)，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。變形：通過保壓調(diào)整，控制模具溫度的變化引起不均勻的收縮變形。熔接痕：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動前沿溫度，增加排氣。

廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做手機(jī)殼UV噴油的手機(jī)外殼噴涂定制

卡鉤設(shè)計(jì)通常情況下，卡鉤的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之間。吊鉤從分模面下落0.2 mm，以利于生產(chǎn)。當(dāng)鉤子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的間隙，供日后修模。當(dāng)卡槽頂部在鉤子底部留出0.3 mm的空隙作為卡勾變形的回彈空間。好是做成密封的(當(dāng)壁厚保證不縮水時(shí))，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的間隙。吊鉤的傾斜頂部需要6-8毫米的行程。一個(gè)鉤子的末端導(dǎo)引0.1 mm的圓角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主導(dǎo)2度的拔模，作為拆卸角。?卡槽底部導(dǎo) R角增加強(qiáng)度，這樣肉厚的地方導(dǎo)斜角做轉(zhuǎn)換區(qū)。

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指紋圖象問題分析在承印物表面局部沒有油墨(漏墨不均)1.絲網(wǎng)目數(shù)太多，油墨滲透性差。2.光敏薄膜過厚，油墨滲透性差。3.刮膠刀口上的傷痕。4.刮膠印刷壓力不夠，或印刷壓力不均勻。5.絲網(wǎng)印版與承印件間間隙過大。6.油墨粘度大，滲透性差。7.油墨返印的刮膠送墨不均勻。8.印刷太快，造成供墨不均勻。9.版面墨水太少。10.承印臺不正。油墨滲油造成印痕或虛影，圖紋模糊1.刮膠刃口棱角磨損，刮印油墨斷裂效果不好。2.刮膠刮印角太小，導(dǎo)致供墨量太大。3.油墨粘度過低，印刷后延流滲透。4.油墨與溶劑攪拌不勻，用溶劑多的油墨在印刷后產(chǎn)生滲透性。5.清洗絲印版后，殘留溶劑。6.絲網(wǎng)印版與承印品套印規(guī)則發(fā)生錯(cuò)動。7.油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選用不當(dāng)，油墨細(xì)度細(xì)，絲網(wǎng)目數(shù)過低。8.絲印的中途暫停或重復(fù)印刷。9.在回墨時(shí)刮膠用力，未刮印時(shí)，有少量印料被擠出網(wǎng)孔。

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紋路邊緣有毛刺和鋸齒1.感光膠分辨率不高，導(dǎo)致精細(xì)線材出現(xiàn)斷線或殘缺。2.絲網(wǎng)印版曝光不足或曝光時(shí)間過長，顯影后會出現(xiàn)毛刺(鋸齒)。絲網(wǎng)印版印刷表面不平，有間隙，刮膠時(shí)油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.繃網(wǎng)角度不當(dāng)。6.網(wǎng)眼使用過低，在制版過程中出現(xiàn)毛刺。

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塑料 uv噴塑加工是通過 UV設(shè)備進(jìn)行 UV固化，采用 UV油墨或 UV膠噴涂于工件加工中， UV又稱紫外光，通過 UV光束的照射，對加工產(chǎn)品的表面進(jìn)行紫外線照射，使其表面形成一種保護(hù)膜。

噴霧器是什么？

使用噴或碟式，借助壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面.可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂等各種派生方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等多種派生的方式，大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等多種派生方式。

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關(guān)于 UV塑料噴漆加工中涂料成分和性能特點(diǎn)的疑問：

塑膠也跟金屬材料一樣，很多時(shí)候也要進(jìn)行噴漆加工，只是在這方面使用的涂料會比較特殊。到底涂料在噴漆加工中所用的成分是什么，在性能方面又會怎樣？

所加工的塑件涂料主要由樹脂、顏料、助劑、溶劑等組成，不同的組分對涂料的耐候性和硬度有很大影響，如樹脂決定涂料的耐候性和硬度，所謂助劑是指沉淀劑和流平劑等。

改善基材表面平滑度保證鏡面鍍膜效果一般情況下，塑料表面本身粗糙度約為0.51 nm，真空鍍膜厚度不超過0.2 um，無法填平基材表面的凹凸不平，對鏡面產(chǎn)生了理想的反射效果。但 UV涂料底漆的厚度一般為10-20 um，表面平整度在0.14 um以下，涂覆 UV底漆后，可填平塑膠基材表面的缺陷，得到理想的真空鍍金屬光澤效果。

移動電話已經(jīng)逐漸成為日常生活中不可缺少的電子產(chǎn)品，人們對手機(jī)的性能和外形提出了更高的要求。機(jī)殼是衡量手機(jī)手感的一項(xiàng)重要指標(biāo)，但怎樣的工藝才能滿足手機(jī)外殼涂裝工藝呢？以下是詳細(xì)的工藝介紹。當(dāng)前手機(jī)外殼涂裝工藝的主要設(shè)備有配套的 IR流平機(jī)、光固機(jī)和 uv上光凈化器(可根據(jù)客戶實(shí)際情況選擇不同的設(shè)UV涂料與塑膠零件與金屬不一樣，必須用低溫固化(一般為60-80℃)。普通聚氨酯(PU)類涂料和類樹脂涂層的涂料材料。在要求涂布表面有金屬光澤時(shí)，也在下面，是銀底漆噴涂透明色涂料。uv光亮，改善涂層表面的耐磨性，一般為外表面 UV固化 uv漆，并有涂層。UV上光的亮度需要通過對 UV和啞光 UV的準(zhǔn)備，來滿足不同規(guī)格的 UV。有手動噴漆和自動噴漆兩種。

備)。用于手機(jī)殼體表面涂層和手機(jī)殼體的粘合劑和塑料組分膠。