回轉(zhuǎn)圓筒干燥機基本情況?

??回轉(zhuǎn)圓筒干燥機由稍作傾斜而轉(zhuǎn)動的長筒所構成。濕物料在筒內(nèi)前移過程中，直接或間接得到了干燥介質(zhì)的給熱而達到干燥目的。4、運行成本低，即設備折舊、耗能、人工費、維修費、備件費等運行費用要盡量低廉。此類干燥器廣泛應用在各種散粒物料的干燥，現(xiàn)已發(fā)展到應用于溶液及膏狀物料的干燥上。???由于回轉(zhuǎn)圓筒干燥機產(chǎn)量大，流體阻力小，操作上允許波動范圍大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、糧食、礦物等行業(yè)的干燥應用較多。???目前國內(nèi)現(xiàn)有干燥器直徑從600mm到2600mm，長度1000mm～27000?mm?。一般材料為碳鋼，或鋼體內(nèi)襯鋁、襯鋼、襯環(huán)氧樹脂、不銹鋼等。目前國內(nèi)筒體結構的兩種，一種是圓筒和圓筒內(nèi)抄板組成，目前抄板的形式有幾十種之多。一種是三層不同直徑的圓筒套裝而成。前一種結構相對筒單，用的比較廣泛。后一種在碳酸鈣、苜蓿草等干燥中使用。干燥器安裝在與水平傾斜度為2°～10°的機架上，轉(zhuǎn)速為1～10r/min可調(diào)，一般進出料用帶式輸送或斗式提升機完成，機械化程度較高，被干燥物料進出口含水率分別為50%～0.1%，一般為0.5%左右。?

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近年來，機械化水平的不斷提升，但是有些行業(yè)停滯不前，例如干燥設備行業(yè)，研制的欠缺體制。在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水。許多產(chǎn)品互相模仿，沒有真正的去研制出自己的產(chǎn)品，形成一個正確向上的競爭方式。我們干燥設備行業(yè)想要真正的提升，想要縮短與世界發(fā)達國家同行之間的差距，必須積極研發(fā)新的技術，提升產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　市場上，干燥設備低技術產(chǎn)品，還是占住了主導地位，這個是我們停滯不前的另一個原因，隨著競爭不斷加劇，我們面臨的壓力也越來越大。便是熱流和污泥是以同一端即入料端進到的，一方面受筒體與直線交角的危害，原材料趁機齷齪，另一方面，筒身體設立線路板制作，在線路板制作的吹拂、散落的全過程中，能夠使污泥與暖空氣充足觸碰，是做到烘干的實際效果，從下料端排出來。所以我們必須要前進，我們應該利用WTO的機遇，要加強與國外的一些干燥設備企業(yè)的技術交流，從自動化控制程度，整體質(zhì)量，功能性的提升智能化，進行不斷的改進，從而漸漸替代干燥設備低技術產(chǎn)品，這樣的話，干燥設備才能在市場占一席之地。

流化現(xiàn)象在一個干燥設備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣體由設備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層內(nèi)就會產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層稱為流化床。高溫熱氣先由套筒內(nèi)通過,將熱氣通過套筒間接傳給物料,再由套筒內(nèi)到達套筒外直接與物料接觸傳熱,它適用于烘干易著火的物料,如煙煤。振動流化床干燥機也是依據(jù)這個流化的原理發(fā)明出來的。采用這種方法進行物料干燥稱為流化床干燥。由于固體顆粒物料的特性不同，振動流化床干燥機床層的幾何尺寸及氣流速度等因素不同，床層可存在三種狀態(tài)。

在振動流化床干燥機的床層階段固定床當流體速度較低時，在床層中固體顆粒雖與流體相接觸，但固體顆粒的相對位置不發(fā)生變化，這時固體顆粒的狀態(tài)稱為固定床。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。若對流體通過床層總壓力損失這些測定，及流體空塔速度為體積流量除以空床橫截面積）在雙對數(shù)坐標紙上進行標繪，則之間的關系而上升，成一傾斜直線的關系。    在振動流化床干燥機進行第二階段———流化床當固定床階段的流體流速逐漸增加，達到點并超過點以后，固體顆粒就會產(chǎn)生相互間的位置移動，若再增加流體速度，而振動流化床干燥機床層的壓力損失保持不變，固體顆粒在床層中就會產(chǎn)生不規(guī)則的運動，這時的床層狀態(tài)就處于流態(tài)化，即為流化床。 ??