精雕機的調(diào)試技巧

精雕機用于產(chǎn)品的加工，每當要生產(chǎn)一個新工件，都需要進行調(diào)機。我們會在電腦上和精雕機上分別進行模擬運行，確認走刀路徑正常。然后在機器上打樣調(diào)試，確認加工效果良好后才能用于批量生產(chǎn)。

1.計算機模擬運行

在電腦上畫圖后，設計人員都會在軟件上進行模擬運行，確認走刀路徑正常，大致可以看出每一步的加工效果。

2.機床加工的模擬運行程序?qū)霗C床后，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該先進行空行程模擬加工。

先將主軸移至工作臺的空白區(qū)域，將x/y/z軸向空白處移動并設置成原點，保護整個模擬加工過程不會與加工件碰撞，然后開始模擬加工.模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找檢驗人員檢查，檢驗人員確認合格后這才表示調(diào)試結束。

要加工一個工件，那么我們應該使用怎樣的工序，把一個金屬塊加工成零件呢? 這需要加工前，就要對加工工序有一個基礎思路，并且用這種思路指導編程。下面的技巧適用于數(shù)控車床、加工中心、高光機、精雕機等等多種數(shù)控機床。

a.為了防止鉆也時縮料，應先鉆孔后平端;

b.為了保證零件精度，應先粗車，再精車;

c.為保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形，先加工公差大的后加工公差小的；

總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速后者降低轉速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。

精雕機自普通的CNC數(shù)控機床，采用微米(μm)級別精度的絲桿導軌和的數(shù)控系統(tǒng)，的主軸和刀具，可以將加工公差控制在0.01毫米以內(nèi)。

一塊手機屏幕玻璃來料時，都是大面積的整塊玻璃，首先對其進行切割。切割后的尺寸與手機尺寸差不多大小。然后使用精雕機對其進行精加工。由于玻璃的硬度遠大于金屬刀具，所以精雕機需要金鋼石磨頭才能對其加工。