穩(wěn)定土廠拌設備骨料系統(tǒng)說明：

1、廠拌設備骨料倉采用直觀分體設計，用戶可根據(jù)原料種類，場地情況等條件選擇不同配置；骨料倉2至6個可選。

2、穩(wěn)定土廠拌設備骨料配料計量裝置，直接在骨料斗的下面、然后分別輸送到集料皮帶上，結構直觀，維護方便，每臺稱出廠前已經(jīng)調整好。

3、骨料倉都安裝有行走平臺，篩網(wǎng)及擋板并在倉壁上配有振動器，這樣既可保證施工人員安全，又能過濾大塊物料，防止其落入倉內劃傷皮帶或進入攪拌機損傷漿片；還可以避免粘濕物料下料不暢的煩惱。

4、骨料配料計量裝置采用雙托輥稱重、微機控制調速。計量范圍寬、平穩(wěn)、精度高，可實現(xiàn)全自動控制。

5、皮帶秤可雙向調整，驅動裝置采用電機＋減速機鏈條連接，簡單可靠，故障率低，維修方便。

皮帶秤配波狀檔邊環(huán)形皮帶具有承載量大、防跑偏、防劃傷、效果明顯，外觀大方。

（5）調整九臺秤斗的水平，并保證弧門關閉嚴密，氣缸上接近開關接通。注意調整外加劑稱斗的水平，保證傳感器的垂直度。靜態(tài)校秤：將微機設定在校秤狀態(tài)，用砝碼逐臺校秤并作記錄，計算靜態(tài)精度。靜態(tài)精度為±0.1％，不超過±0.2％。

（6）攪拌機空運轉試驗：確認雙臥軸攪拌機內無雜異物后，先啟動濃油泵為攪拌機軸承注油，再啟動攪拌機電動機運轉30分鐘，確認運轉正常，葉片與攪拌筒壁間隙調整為<3 mm。（詳見攪拌機使用說明書）

（7）檢查確認螺旋輸送機內無雜異物后，逐條啟動螺旋輸送機，運轉15分鐘無異常。

（8）啟動膠帶機，給料機啟動運轉時，膠帶不得跑偏，如有跑偏可調節(jié)尾部張緊螺栓和調心托輥。運轉15分鐘無異常。

（9）空載聯(lián)動試驗：微機手動和自動進行攪拌站系統(tǒng)空載聯(lián)動試驗，檢驗設備啟動順序是否正確、各設備和機構動作是否正常。調整完畢，所有機械應進行8小時空載聯(lián)動跑合試驗。

穩(wěn)定土拌和站配料的誤差1、穩(wěn)定土拌和站配料精度誤差故障表現(xiàn)為：在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準確，但是配料的稱重值與設定值不符，配料精度超出允許范圍。濕混凝土分離回收設備，采取立體布置形成一套封閉的污水處理和砂、石料回收系統(tǒng)，使?jié){水、廢料全部回收重復使用，達到零排放，大限度的減少環(huán)境污染，真正做到節(jié)能降耗，環(huán)保舒適地生產(chǎn)。2、產(chǎn)生此類故障的原因包括：快、慢速配料的設定不合適;進料流量波動大，導致過沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設定值太大;超差檢查延遲時間設置太短;儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設定不合理;數(shù)字濾波及配料的時間參數(shù)值設置不合理。3、處理措施：初設過沖量盡可能與實際值接近;適當降低配料流量;保證材料的干、濕度均衡;將允許偏差值設為不超過配料精度范圍;將超差檢查延遲時間的設置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應設定為“1”;在配料時設置合適的參數(shù)數(shù)值，中天工作人員衷心提醒大家，安全正確合理的操作穩(wěn)定土拌和站，延長其壽命，保質保量完成工程質量。

穩(wěn)定土拌合站具有以下特點：

　　1、主機性能先進，拌筒容量大，拌料均勻，生產(chǎn)率高。

　　2、骨料配料采用電磁調速皮帶機比例供料、容積計量，配比改變迅速。

　　3、控制系統(tǒng)有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。各部件的操作運轉在控制臺上集中控制，整套設備只需配備一名操作工。

　　4、調速采用電磁調速方式，降能節(jié)耗，無級調速。

　　5、集料、成品料輸送采用先進的無縫硫化接頭環(huán)形膠帶，運行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏。

　　6、骨料倉采用積木式組合，靈活機動，適合不同級配的需求。

　　7、整機為組合式結構，便于安裝、拆卸、運輸。