鞋底的橡膠成份是什么？

鞋底專(zhuān)用橡膠粉價(jià)格普通橡膠底（RB）：

　　RB是英文rubber(橡膠)的縮寫(xiě)；熱壓塑成型，分天然橡膠與再生橡膠。質(zhì)重，不耐油，模制底時(shí)必須在貼合面磨粗，經(jīng)加溫時(shí)易縮短，顏色不一致。

　　優(yōu)點(diǎn)：耐磨性佳、防滑、有彈性、不易斷裂，柔軟度較好、伸延性好、收縮穩(wěn)定，硬度佳、彎曲性好，防水。

　　缺點(diǎn)：較重、易吐霜（屬品質(zhì)問(wèn)題）、不易腐蝕（環(huán)保問(wèn)題）；不堅(jiān)硬，容易被扎透；透氣性、吸濕性不好，怕油浸泡，不宜在汽車(chē)加油站等接觸油的地方穿。

　　2.高壓聚乙烯橡膠底

　　以高壓聚乙烯和橡膠味主要成份的鞋底，橡膠與塑料并用。

　　生膠底：質(zhì)重，較貴，不耐油，不耐熱。易變色。

橡膠大底及硫化鞋

鞋底專(zhuān)用橡膠粉價(jià)格橡膠大底是所有使用橡膠材料的運(yùn)動(dòng)鞋的統(tǒng)稱(chēng)，橡膠的辨別并不是很困難，因?yàn)橄鹉z是軟的，有一定的彈性，稍微用手?jǐn)D壓下就材質(zhì)試試它有無(wú)彈性，也用鼻子聞一聞材料，看是不是有橡膠的味道，還可以將橡膠鞋底折疊彎曲，用指甲掐，有反彈的跡象的話一般就是橡膠的材料。

鞋底專(zhuān)用橡膠粉價(jià)格硫化鞋是以橡膠、織物或皮革為幫面，橡膠為底料，用粘貼、模壓或注膠等方式加工成型，再在一定溫度和壓力下進(jìn)行硫化，賦予鞋幫、鞋底高強(qiáng)度和高彈性，并使二者牢固地結(jié)合在一起，故稱(chēng)硫化鞋。采用硫化工藝的皮鞋又有硫化皮鞋之稱(chēng)。

鞋底處理劑

鞋底專(zhuān)用橡膠粉價(jià)格冷粘鞋發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題是膠粘技術(shù)。市場(chǎng)上出現(xiàn)不少冷粘鞋脫膠現(xiàn)象，其原因一般都認(rèn)為是膠粘劑不良造成的。當(dāng)然，膠粘劑質(zhì)量不良也是原因之一。實(shí)際上，大多數(shù)問(wèn)題在于處理劑。

冷粘制鞋欲達(dá)到良好的粘合效果，必須要求有適宜的膠粘劑、固化劑以及處理劑，同時(shí)還要有恰當(dāng)?shù)恼辰庸に嚄l件。對(duì)于膠粘劑、固化劑以及工藝條件人們普遍較為重視，而處理劑的使用及其可能導(dǎo)致的效果則往往被不少制鞋廠家所忽視。

橡膠鞋底變黃解決辦法之物理清除

如果你的鞋子的鞋底是含有氧化鋅，立德粉兩種配合劑的橡膠的話，變黃后，只能通過(guò)物理的方法讓它變白?？梢赃x擇用鐵絲抹布、鋼絲刷、刀片的其中一種工具來(lái)做物理清除。

鞋底專(zhuān)用橡膠粉價(jià)格橡膠制作流程

原料稱(chēng)量—萬(wàn)馬力混合—輪臺(tái)開(kāi)煉—輪臺(tái)出片—儲(chǔ)存（少24小時(shí)）—大料—配料稱(chēng)重—輪臺(tái)開(kāi)煉—輪臺(tái)出片—裁斷—硫化—（發(fā)泡底）二次硫化—打粗—裁斷—修邊—整理—出貨。

鞋底專(zhuān)用橡膠粉價(jià)格橡膠底跑色

原因：

a、色料稱(chēng)量不準(zhǔn)；

b、色料本身質(zhì)量差；

c、混合不夠充分（時(shí)間不到或混合次數(shù)不夠）；

d、碳化的時(shí)間、溫度不標(biāo)準(zhǔn)。