此類的床墊模具注膠成型出床墊之后，乳膠床墊會(huì)從成型腔中取出，但依舊會(huì)有部分乳膠殘留于成型腔上，需要后續(xù)進(jìn)行徹底清洗才能重復(fù)使用，在實(shí)踐過程中，需要將床墊模具進(jìn)行徹底冷卻，才能對(duì)成型腔內(nèi)的乳膠進(jìn)行相對(duì)徹底的清潔，反之，帶有熱量的乳膠容易黏在模具型腔中，不易清潔，傳統(tǒng)操作過程中，完成注塑之后的模具會(huì)被放置在空氣中一段時(shí)間，直至徹底冷卻，再用水去沖洗，冷卻過程所需時(shí)間較長，生產(chǎn)效率較低。

1、注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。

2、注射道要選擇合理，使料能均勻到達(dá)每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補(bǔ)給塑料。

3、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。

4、每種料的收縮系數(shù)不同，模具要有合理的收縮率。

5、注塑模具材料的后處理不需要，因?yàn)椋核芰宪?，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

在生產(chǎn)中有很多模具轉(zhuǎn)換都存在白忙活；有的注塑模具加工廠由于生管排單不合理導(dǎo)致工廠浪費(fèi)很多原料，特別是訂單較小的，又比如顏色五顏六色，客戶就是下了這樣的單，那肯定是要做給客戶的。類似這樣的訂單模具轉(zhuǎn)換，如果不懂得技巧的話那真的要10頭牛都要累趴下。有經(jīng)驗(yàn)的生管會(huì)把計(jì)劃排的較好，但是有些生管不懂得排單和排色生產(chǎn)，因?yàn)樗灰a(chǎn)品出貨，不懂產(chǎn)品生產(chǎn)出來的艱辛。接下來就來講一講注塑模具加工廠排單的技巧和模具轉(zhuǎn)換的技巧。