回轉(zhuǎn)窯離不開(kāi)回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯重要的附屬設(shè)備，鋼廠窯爐密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，對(duì)水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。鋼廠窯爐密封材料選擇采用特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運(yùn)動(dòng)而變形的密封整體，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，密封效果好，能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低和熱耗的增加。使高溫風(fēng)機(jī)減少電耗，產(chǎn)量提高，增加效益，環(huán)保達(dá)標(biāo)。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。我公司根據(jù)用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析與比較，針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)及密封裝置的使用情況，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，選擇一種好的密封裝置—新型復(fù)合柔性密封，它能很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，耐磨耐高溫，有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實(shí)現(xiàn)了無(wú)間隙密封，保證了良好密封的效果。我公司鋼廠窯爐密封要求密封應(yīng)具備以下的特點(diǎn)：不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長(zhǎng)壽命、高可靠性、安裝方便、維護(hù)方便等綜合使用成本。

石灰回轉(zhuǎn)窯根據(jù)其制造工藝的不同使得結(jié)構(gòu)也會(huì)有稍微的差距。一般情況下，石灰回轉(zhuǎn)窯包含有5個(gè)組成部分。分別為窯體、支撐與傳動(dòng)裝置、窯頭及密封裝置、生料預(yù)熱裝置、熟料冷卻裝置。石灰回轉(zhuǎn)窯是設(shè)備器件相當(dāng)復(fù)雜的機(jī)器，在日常使用前需要對(duì)其進(jìn)行各個(gè)方面的檢查，以確保石灰回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行過(guò)程中不出現(xiàn)錯(cuò)誤。鋼廠窯爐密封裝置的固定摩擦罷或活動(dòng)摩擦圈的厚度磨損了2/3時(shí)，進(jìn)行更換那是必須滴。