齒條加工出現(xiàn)齒面出棱的原因和解決

齒條加工出現(xiàn)齒面出棱的原因：齒條加工造成出面出棱的原因很多，常見的有滾刀磨刀之后，出現(xiàn)了刀齒刀齒等分性差的現(xiàn)象。其次，滾刀軸向竄動幅度過大，以及滾刀徑向跳動過大也會出現(xiàn)這種狀況，還有就是滾刀太鈍了。

齒條加工出現(xiàn)齒面出棱的解決辦法：那么在齒條加工的時候，就要控制好滾刀刃磨的質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滾刀太鈍的時候，要及時更換成新刀。還要檢查滾刀的安裝精度，并且在安裝滾刀時不要用力敲擊，以免影響其精度。為了保持滾刀的穩(wěn)定性，齒條加工之前要將墊圈端面整理平整，同時調(diào)整螺母端面并且保證托架裝上后沒有間隙。另外，還要復(fù)查機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)精度，并調(diào)整滾刀主軸軸承。

齒條制造工藝方法和控制措施

粗加工　本序是從毛坯轉(zhuǎn)化成半成品的過程。為了既降成本又提加工效率，安排在捷克斯柯達(dá)W200H數(shù)顯落地鏜床上，采用φ200mm刀盤、φ315mm三面刃銑刀和φ25mm刀盤進(jìn)行加工。先采用φ200mm刀盤加工齒條的6個面，單面留10mm加工余量，然后用萬角度頭上φ315mm三面刃銑刀，沿齒形輪廓開出直槽，再將工件側(cè)立，用φ25mm刀盤按照排折線的方式加工出兩側(cè)齒形面，各面留10mm加工余量，轉(zhuǎn)下序，這樣可以快去大部分加工余量，比單用φ25mm刀盤粗銑齒槽齒條加工效率提近3倍。

大量的齒條加工，普通都由設(shè)備消費制造，或設(shè)計制造分度機(jī)構(gòu)來處置加工難題，也有設(shè)計分度機(jī)構(gòu)在銑床上加工的。但是假設(shè)數(shù)量少，也完好可以應(yīng)用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號中止齒條加工的等等，方式多樣。

1.抗乳化性：由于開機(jī)、停機(jī)等的溫度變化所產(chǎn)生的水蒸氣會使?jié)櫥椭谢烊胨詽櫥托枰唧w分離沉淀水分的性能。

2.抗泡性：齒輪的旋轉(zhuǎn)使被攪拌的潤滑油產(chǎn)生氣泡，對油膜的形成產(chǎn)生有利影響，所以潤滑油需要具有良好的削泡性能。

3.防銹防腐性：潤滑油中混入鐵銹會造成齒面磨損及潤滑油的氧化速度會變快，所以滑油需要具有防銹、防腐性能。

為了可以更順利的安裝拼接齒條，標(biāo)準(zhǔn)齒條的兩端末端面將會加工為半齒齒底齒端面為負(fù)公差，以方便跟下一支齒條的端面半齒齒底連接成一個全齒，齒條通過拼接來無限延長使用。

齒條快捷安裝方法

1、用螺絲預(yù)緊固定齒條位置。

2、用反扣齒規(guī)輔助安裝續(xù)接齒條，續(xù)接齒條前后移動，使得齒規(guī)和齒條完全接觸，保證拼接齒距的標(biāo)準(zhǔn)。

3、調(diào)整好后檢驗齒條的平行度及各齒條之間的平行度，同時嫑檢驗齒條的直線度。

4、在檢驗完后，根據(jù)預(yù)緊力將齒條堅固，用強(qiáng)度為12.9扭矩堅固螺絲，再安裝定位銷。