壓球機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的?？讓?duì)正否，如不對(duì)正，打開齒輪護(hù)罩，松開被動(dòng)齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動(dòng)被動(dòng)輥使兩輥?？讓?duì)正后，上緊螺絲為好。工作輥間距應(yīng)保持在0.5－0.8mm之間，如有太大過小，可松動(dòng)被動(dòng)輥，軸承合和拉絲，對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，調(diào)好后，上緊螺絲和拉絲。

開始生產(chǎn)后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現(xiàn)誤差，可拆掉在大齒輪護(hù)罩，松動(dòng)被動(dòng)輥齒輪外圈螺絲進(jìn)行調(diào)整。

高壓壓球機(jī)相比普通壓球機(jī)的優(yōu)勢(shì)明顯，高壓壓球機(jī)帶有螺旋預(yù)壓給料裝置，采用液壓泵站結(jié)合液壓油缸加壓的方式，輥面間的線壓力要比普通同型號(hào)的壓球機(jī)大的多，對(duì)于一些較難壓制的物料，高壓壓球機(jī)所表現(xiàn)出來的優(yōu)勢(shì)明顯。對(duì)于同種物料來講，使用高壓壓球機(jī)進(jìn)行壓制，不但可以增加成品球的強(qiáng)度和密度，而且可以降低粘合劑的使用量。高壓壓球機(jī)要求物料的水分盡量在8%以下，由于設(shè)備本身壓力較大，水分太大設(shè)備壓力不能有效的發(fā)揮出來從而會(huì)影響成球效果，用高壓壓球機(jī)壓制普通物料，水分控制在5%-6%左右較為理想，不但有利于成品球的強(qiáng)度，而且加快了成品球后期的干燥速度。

壓球機(jī)在使用的過程中要根據(jù)壓球機(jī)的型號(hào)產(chǎn)量控制壓球機(jī)的下料量，如果下料量過大，導(dǎo)致壓球機(jī)的負(fù)荷過高，就容易出現(xiàn)斷軸的現(xiàn)象。我們除了可以在前端上料皮帶機(jī)安裝變頻調(diào)速來控制下料量之外，還可以在壓球機(jī)的下料倉里面加裝控制下料的軋板，通過調(diào)節(jié)軋板間隙來控制下料量。另外，我們的物料水份也要掌握好，如果物料太干就會(huì)造成壓球機(jī)的負(fù)荷過大，也會(huì)出現(xiàn)斷軸的風(fēng)險(xiǎn)，物料太濕時(shí)又會(huì)出現(xiàn)粘窩的現(xiàn)象，所以物料水份在壓球的過程中是一個(gè)非常重要的指標(biāo)，我們一定要認(rèn)真對(duì)待。