1：玻璃原料自動配料系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。2：自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。寧津縣魯冠玻璃機械有限公司玻璃原料自動配料站簡介自動稱重控制系統(tǒng)從功能分類一般有以下部分組成：1。4：自動配料系統(tǒng)強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。5：PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。6：自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設定。6：可靠性好，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)

寧津縣魯冠玻璃機械有限公司玻璃原料自動配料站

配料線生產(chǎn)能力    可設計生產(chǎn)能力：8噸≤60噸/小時    配方種類：主料≤5類，輔料≤6類    配料方式：小于30噸/小時靜態(tài)配料；獨特的皮帶防跑偏裝置，仿申克秤三托輥結(jié)構(gòu)，可自由調(diào)節(jié)張緊托輥。30-60噸/小時動態(tài)配料    配料精度：小于30噸/小時靜態(tài)配料0.2-0.5級；30-60噸/小時動態(tài)配料0.2-0.8級    混合形式：按實際混合比例配置    適應環(huán)境：0-40℃    空氣濕度：小于15%

山東省寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機，玻璃混料機，輸瓶機，推瓶機，弧線遞送機，碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線等

寧津縣魯冠玻璃機械有限公司玻璃原料自動配料站簡介

配料控制系統(tǒng)平臺共設九種原料配料裝置，分別為砂巖粉、長石、白云石、純堿、芒硝、碳粉、石灰石、水、碎玻璃。

硅砂及純堿料倉底安裝有VBA系列料斗活化器，它具有良好的閘閉作用，它周期性振動，能有效地消除各種料倉的起拱、堵塞和粘倉現(xiàn)象。在振動過程中，松散物料的內(nèi)摩擦力得到補償，對料倉倉壁的外摩擦力減小，提高了料倉的使用壽命

白云石、純堿喂料采用絞刀方式，可緩沖白云石料對稱斗的沖擊，防止白云石料“放炮”的現(xiàn)象，其它原料喂排料均采用 DMA 電磁振動給料機，它可以把顆粒狀及粉狀物料從存儲倉或漏斗中均勻地、連續(xù)定量地傳送給皮帶。玻璃原料自動配料機參數(shù)技術參數(shù)1、儲料倉容量：3-14m32、計量倉容量：1。電磁振動給料機由可控硅控制板驅(qū)動，通過控制其振幅大小，來控制物料流量。它可以瞬時的改變和啟閉料流，所以給料精度高。

為保證排料時料流的平穩(wěn)，在部分原料：長石、石灰石、純堿、中間倉的秤斗上安裝有K36旋風式氣震器，排料時間歇動作，使秤斗產(chǎn)生抖動，以消除斗壁的粘料及斗內(nèi)蓬料。喂排料均設有手動及自動兩種方式。

芒硝、碳粉兩種原料先排入小混合機進行預混后，再排向配料輸送帶。

排料采取排放方式，排放于配料輸送帶，進入中間站前各種物料分層疊加，有利于物料充分混合。

稱量部分設十一個稱量單元，分別為砂巖（1）、砂巖（2）、白云石、石灰石、長石、純堿、芒硝、碳粉、水、碎玻璃及中間站總校驗。每個稱量單元由三個電阻應變式稱重傳感器并聯(lián)和稱重顯示儀表組成

稱重顯示儀表具有如下特點：

l 7 位熒光段碼顯示器，亮度高；

l 一體化 PCB 板結(jié)構(gòu)，模塊化樹形結(jié)構(gòu)參數(shù)設定菜單；

l 雙向ProfiBus總線接口，稱重數(shù)據(jù)傳送功能；標準模擬傳感器輸入接口，可驅(qū)動8只350歐姆的傳感器；顯示分度數(shù)10,000d；寬電源電壓 85～364V，100VAC、120VAC、230VAC；

l 設計符合有關國際計量和電氣安全標準，以及電磁兼容性標準。玻璃廠配料控制系統(tǒng)，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。稱量方式采用減量法（WIGHTOUT）稱量，單速喂料，雙速排料?！皽p量法”亦稱二次稱量方式，首先單速進行喂料操作，其喂料值要大于實際配方值，所有秤喂料操作結(jié)束后，示儀清零進行排料操作，排料分為和慢排兩個過程，縮短了稱量周期，而慢排保證了稱量度。稱量部分設中間站，即把所有生料合起來進行一次稱量，在進入混合機前進行后一次檢驗，核對分稱和值與中間站稱量值，以避免錯料入倉。