玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)簡(jiǎn)介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場(chǎng)合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動(dòng)化稱重流水線。

12種物料配料，單速螺旋給料；

 稱量斗的靜態(tài)標(biāo)定精度優(yōu)于大稱量的0.1%；

 系統(tǒng)配料精度優(yōu)于大稱量的0.3%。

 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急停等安全措施；

 系統(tǒng)采用自動(dòng)與手動(dòng)兩級(jí)亢余控制方法，手動(dòng)控制方法可作為現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急的補(bǔ)充措施；

現(xiàn)場(chǎng)配置圖形觸模顯示屏，用于監(jiān)控配料過程，操作人員亦可通過顯示觸摸屏完成手動(dòng)配料過程。同時(shí)顯示觸摸屏在現(xiàn)場(chǎng)提供設(shè)備狀態(tài)、實(shí)際配料過程及故障的指示，并給出相應(yīng)處理幫助；

計(jì)算機(jī)可作為補(bǔ)充配置。配料系統(tǒng)通過通訊電纜與車間計(jì)算機(jī)（選配）相連。車間管理人員通過計(jì)算機(jī)上的應(yīng)用程序畫面監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)工作情況、編輯配料配方或下達(dá)生產(chǎn)指標(biāo)，同時(shí)計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄每一次的配料結(jié)果。計(jì)算機(jī)可打印輸出各式報(bào)表

寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機(jī)，玻璃混料機(jī)，輸瓶機(jī)，推瓶機(jī)，弧線遞送機(jī)，碎玻璃清洗機(jī)、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機(jī)、網(wǎng)帶式烘干機(jī)等。

配料系統(tǒng)功能與特點(diǎn)：

?     具有安全的操作員管理，實(shí)現(xiàn)多級(jí)密碼保護(hù)操作。

?     具有完善的配方管理功能。修改、增加配方簡(jiǎn)捷，對(duì)配方數(shù)無限制；

?     可隨意更改料倉(cāng)下料順序，

?     具備落料自動(dòng)過沖補(bǔ)償功能，使配料精度更準(zhǔn)確；

?     具有輸入輸出量檢測(cè)功能，使故障查詢更簡(jiǎn)單；

?     具有完善的生產(chǎn)報(bào)表系統(tǒng)，包括批報(bào)表、班報(bào)表、日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表，還可以實(shí)時(shí)打印每批生產(chǎn)記錄，提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)供廠方分析；

?     可實(shí)現(xiàn)原料轉(zhuǎn)倉(cāng)設(shè)置，在料倉(cāng)無料時(shí)保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

?     方便的配料參數(shù)和控制參數(shù)修改功能；

玻璃原料自動(dòng)配料特點(diǎn)

1. 全自動(dòng)配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸機(jī)會(huì)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工人的健康保障。

2. 避免人為因素對(duì)配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠效益。

3. 采用精度給料器與變頻調(diào)速技術(shù)，滿足原料35g用量與精度要求。

4. 根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。

5. 性能可靠的控制器件的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報(bào)警功能保證配料的可靠性。

6. 采用工業(yè)計(jì)算機(jī)作為上位機(jī)管理，自動(dòng)保存每車稱量記錄及原料使用批號(hào)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。

采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時(shí)利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進(jìn)行。廣泛用于多料倉(cāng)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的定值配料生產(chǎn)線，適用于如橡塑材料、粉末冶金、耐火制品、爐料、鎂碳磚配料、人造大理石等生產(chǎn)線的稱量配料。系統(tǒng)起動(dòng)后，工控機(jī)向PLC發(fā)出開始加料信號(hào)，PLC控制變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行快速加料， 同時(shí)， 工控主機(jī)通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重?cái)?shù)據(jù)， 當(dāng)重量值接近設(shè)定值時(shí)， 工控主機(jī)向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時(shí)，PLC控制變頻器進(jìn)行慢加，通過事先估計(jì)出傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余， 設(shè)定值和實(shí)際加料的差值和傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余相當(dāng)時(shí)，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機(jī)停機(jī)， 停機(jī)后傳送機(jī)構(gòu)上的原料無殘余，配料jingdu符合要求