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(1)提高加工效率:加工速度是珩磨的近二十倍
(2)提高表面硬度:表面硬度增加50%以上。
(3)加工精度:加工精度可達(dá)到IT8級(jí),表面粗糙度可達(dá)到Ra0.05-0.4μm
(4)工作環(huán)境:低噪音、無(wú)污染、節(jié)省勞動(dòng)力成本
(5)合理加工工序:刮削滾光可作為最后一道工序安排在其他工序(如鉆油口孔、焊接、車(chē)螺紋等)完成之后加工。
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高精度冷拔管的特點(diǎn)
精密冷拔管是冷拔管中的一種,與普通產(chǎn)品相比,具有很高的精度。而我們要了解的就是關(guān)于精密冷拔管的主要特點(diǎn)和用途,以下就是詳細(xì)的介紹:
精密冷拔管是通過(guò)特殊工藝,也就是冷拔處理后的一種高精密的鋼管材料,所以使得產(chǎn)品具有很多優(yōu)點(diǎn),包括管材內(nèi)外壁沒(méi)有氧化層、承受高壓沒(méi)有泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等。
珩磨管是液壓設(shè)備中的一部分,因此它的安裝也是設(shè)備裝配中的一項(xiàng)主要工程,珩磨管的好壞、安裝質(zhì)量的好壞全都會(huì)影響到液壓系統(tǒng)的工作性能。為了能使自己生產(chǎn)的珩磨管能派上良好的用途,珩磨管廠家分享了一些布管經(jīng)驗(yàn),希望能有幫助。
不管是珩磨管的布管還是配管,都要在符合液壓原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行,并以此為依據(jù)選用所需的各類(lèi)配件,比如管接頭、法蘭等等。布管的時(shí)候有一個(gè)基本原則是必須要遵守的,那就是珩磨管的敷設(shè)排列和走向保持整齊一致,層次分明。
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表面為交叉網(wǎng)紋,有利于潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持。有較高的表面支承率(孔與軸的實(shí)際接觸面積與兩者之
間配合面積之比),因而能承受較大載荷,耐磨損,從而提高了產(chǎn)品的使用壽命。珩磨速度低(是磨削速度的幾十分之一),且油石與孔是面接觸,因此每一個(gè)磨粒
的平均磨削壓力小,這樣珩磨時(shí),工件的發(fā)熱量很小,工件表面幾乎無(wú)熱損傷和變質(zhì)層,變形小。珩磨加工面幾乎無(wú)嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。
航模管切削余量少
為達(dá)到圖紙所要求的精度,采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量最少的一種加工方法。在珩磨加工中,珩磨工具是以工件作為導(dǎo)向來(lái)切除工件多余的余量而達(dá)到工件所需的精度。珩磨時(shí),珩磨工具先珩工件中需去余量的地方,然后逐漸珩至需去除余量最少的地方。