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   珩磨管、冷拔管等管材大多采用的都是不銹鋼材質(zhì)的，除了制作像珩磨管這樣的關(guān)鍵，不銹鋼還可以制作沖壓件。但是由于一些因素的影響，使得不銹鋼在沖壓的過程中很容易出現(xiàn)皺紋，針對這種現(xiàn)象，我們有什么好的控制方式嗎？

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{珩磨管}{絎磨管}{油缸管}{油缸筒}{滾壓管}{油缸缸筒}{油缸缸管}{液壓油缸筒}{油缸珩磨管}{油缸絎磨管}{研磨管}{油缸鋼管}滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。珩磨管在應(yīng)用的時候出現(xiàn)磨損屬于常見現(xiàn)象，但要是長此以往的話勢必會縮短它的使用年限，因此還是采取相應(yīng)的措施還避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，除了是延長使用壽命之外，對其使用效果的充分發(fā)揮也有促進(jìn)作用。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)：

　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。

　　2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

　　3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度HV≥4°

　　4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

　　5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。

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珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。圍繞著這兩方面的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的描述，以便于使珩磨管的功效得到充分的發(fā)揮。在珩磨時，注入的大量切削液，可使脫落的磨粒及時沖走，還可使加工表面得到充分冷卻，所以工件發(fā)熱少，而且變形層很薄，從而可獲得較高的表面質(zhì)量。

一般通過珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量，表面粗糙度Ra為0.2～0.025um，表層金屬的變質(zhì)缺陷層深度極微（2.5～25um）

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