油墨：油墨是整個印刷過程中關鍵的一個因素。采用水溶性丙希酸與丙希酸類乳液復配，加入高聯(lián)劑。對于四色疊印的高網(wǎng)活件來說，一定要重視油墨的選擇。印刷涂布紙的水墨不同于普通水墨，它主要要求以下一些特性：細度好-網(wǎng)點清淅，圖案細膩；高光澤-顏色鮮艷、亮澤；低粘度-無堵網(wǎng)、墨杠，圖文干凈、清爽；高色含量-顏色飽滿，內(nèi)涵豐富；附著好-抗磨，不掉色；流平好-顏色均勻；干燥快-疊色效果好，無拖花；疊印性好-各色間兼容性好，顏色自然、和諧，層次豐富。

紙張凹版印刷機采用圓壓圓直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滾筒上，采用浸墨或噴墨方式給墨，沒有勻墨機構。其印刷結構有如下幾部分，分別是放卷部、干燥部、冷卻部、機架及走料部、印刷部、收卷部等。

放卷部：無軸式裝卷，可適應不同的紙芯，更換快捷，高速不停機換料、節(jié)約時間、提率，零速差換卷，張力穩(wěn)定、廢品率低。

干燥部：二次回風采用節(jié)約能源，單組自動恒溫控制，有利各色的印刷，大風速高流量可營造低溫度高風速的烘干方式，整箱內(nèi)負壓設計，防止熱風外流。

在不干膠印刷機的膠印過程中，印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉印作用的。 印刷壓力的輕重，調節(jié)把握程度是否正確，將直接決定圖文轉印和印刷網(wǎng)點再現(xiàn)墨色大小，深淺優(yōu)劣的程度，調整印刷壓力。

裝版時要壓緊、壓實，防止印刷時運轉相對滑移，在不干膠印刷機生產(chǎn)實際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右，必需夸大說明理想的印刷壓力，就是在一定的印刷面壓縮變形情況下，使印版的圖文部門的印跡在紙張上足夠的結子，網(wǎng)點清楚完整的基礎上采用較小的壓力。

薄膜類不干膠標簽的表面一定要光滑致密、密度均勻、色澤一致、透光性好，以保證薄膜吸墨均勻、同批印品的色差小。

不干膠標簽的厚度要均勻，強度指標要合格。印刷過程中施加的印刷壓力跟不干膠厚度有關，如果厚薄不均，則印刷壓力也不均一，會導致標簽印刷品的字跡或墨色有深有淺。如果薄膜強度太差，印刷過程中薄膜的張力就難以控制，會對模切和排廢產(chǎn)生很大影響。