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電子、智能和互聯(lián)網(wǎng)連接的發(fā)展為汽車的不斷發(fā)展帶來(lái)了源源不斷的新材料。特別是5G技術(shù)已經(jīng)登陸加入團(tuán)隊(duì),使智能駕駛艙成為下一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)熱點(diǎn)。作為智能駕駛艙的重要組成部分,以車載顯示屏和平視顯示器等為代表的人機(jī)交互中心。大大增加了對(duì)電影的需求。精度更高、技術(shù)更新、迭代速度更快的電影業(yè)正面臨的挑戰(zhàn)!不僅僅是汽車行業(yè),許多領(lǐng)域如印刷電路板/FPC電路板、鋰電池/光伏、食品飲料、包裝與物流、衛(wèi)生、建材、工業(yè)制造等都因新薄膜技術(shù)的注入而煥發(fā)了活力,因此薄膜行業(yè)進(jìn)入了快速發(fā)展的軌道。欣賞“薄膜”領(lǐng)域的黑色技術(shù),一站式購(gòu)買覆蓋產(chǎn)業(yè)鏈前沿的高功能薄膜、膠帶、原材料化學(xué)品、二次加工成型轉(zhuǎn)換設(shè)備及配件,對(duì)于專業(yè)的薄膜膠帶節(jié)至關(guān)重要。
改進(jìn)措施對(duì)于不同生產(chǎn)情況下的皮帶跑偏,采取的調(diào)整方法也是不一樣的。主要可以通過(guò)調(diào)節(jié)尾部滾筒的調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)整機(jī)尾壓力、調(diào)整托輥裝置、托輥增加墊片或清理傳動(dòng)滾筒和尾部滾筒粘礦這些方法來(lái)進(jìn)行處理。對(duì)于設(shè)備維修人員來(lái)說(shuō)在生產(chǎn)一線往往必須在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)觀察跑偏原因仔細(xì)檢查,才能找到正確的應(yīng)對(duì)跑邊的方法。壓帶輪的內(nèi)圈與裙邊頂部之間沒(méi)有間隙,當(dāng)皮帶張緊后,頂住內(nèi)圈的裙邊已變形,逗號(hào)式 此類常采用強(qiáng)度、硬度較好的圓鋼制成刀口。刮膠時(shí)該固定不轉(zhuǎn)動(dòng),如圖2所示。這種的強(qiáng)度,硬度高,刃口直線度誤差小,可以采用氣動(dòng)和微調(diào)機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)和控制位置,涂布量控制和刮膠精度高,使用也極為方便。由于其刮膠很均勻,所以適用于光輥上膠涂布的刮膠。
一、生產(chǎn)工藝(涂布)
在BOPP上涂覆一層丁酯壓敏膠水而來(lái),生產(chǎn)工藝就叫涂布,相當(dāng)?shù)暮?jiǎn)單!
二、認(rèn)識(shí)涂布機(jī)
涂布機(jī)的體型較為龐大,市面上的涂布機(jī)不僅在寬度上有所差別,在長(zhǎng)度上也因設(shè)計(jì)速度的不同而有差異。據(jù)卓創(chuàng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,目前國(guó)內(nèi)涂布機(jī)有0.5米,1米,1.3米和1.6米的,其中,1.3米的為普遍,占全國(guó)使用量的80%左右;0.5米和1米的多為廠家用來(lái)做印字、印刷類的膠帶;1.6米的涂布機(jī)為近幾年才逐步興盛起來(lái)。涂布機(jī)長(zhǎng)度在30-40米(為烘干膠水設(shè)計(jì))。