液下泵安裝、使用、維修:

1、泵組裝后,盤動聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲,各部件螺姆是

否旋緊。

2、檢查泵軸和電機軸的同心度,上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm,聯(lián)軸器端面

間隙保持1 2.5mm。

3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑

的2.5倍。

4、泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支攛,其重量不允許支撐在泵上。

5、檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向,使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。

6、關(guān)閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。

7、起動電機，慢慢開啟出口管閑閥到痛要的位置投入正常運轉(zhuǎn)。

8、經(jīng)常檢查泵和電機的情況軸承溫升不應(yīng)超過75°C ,軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。

液下泵的常用金屬材質(zhì)有：鑄鐵、碳鋼、耐磨鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、2205雙相不銹鋼、2507雙相鋼、Cr30A、高純鋁等。 液下泵的常用非金屬材質(zhì)有：PP、氟塑料等。

液下泵的選型：

1、介質(zhì)可初步確定類型！比如漿泵還是水泵！

2、池子的深度和操作條件，確定液下長度和結(jié)構(gòu)形式！比如池底泵頭還是適當(dāng)加吸管！

3、流量確定輸送管徑，距離和高差再確定揚程！

4、后是電機功率！

工作條件: 適用運輸腐蝕、粗顆粒物、濃度較高的渣漿。普遍地運用于冶金工業(yè)、礦山開采、煤碳、電力工程、裝飾建材、環(huán)境保護(hù)等單位。 構(gòu)造安裝型式: SP型泵是立式渣漿泵，泵入口豎直向下，出口在泵的另一側(cè)豎直往上。泵關(guān)鍵由下濾綱、泵殼、離心葉輪、軸、擋雨板、支撐架等零件構(gòu)成，泵上端有滾動軸承支撐板;泵安裝在液下，過電流構(gòu)件選用金屬復(fù)合材料。該型泵的傳動型式為BD和DC二種，即傳動帶傳動和直聯(lián)傳動。滲入液下的深層在規(guī)范規(guī)格范圍之內(nèi)可依據(jù)客戶的具體必須而定。從泵吸入口方位看為反方向轉(zhuǎn)動。 

2　使用條件

抽送介質(zhì)溫度高低,決定了支承型式、冷卻結(jié)構(gòu)、有無保溫夾套等。根據(jù)泵的使用要求,可合理確定泵體插入深度,屬于隨時都可能啟動的液下泵,泵體插入深度必須足夠長,以使液位浸沒泵體,保證液下泵隨時可以啟動,例如硫酸生產(chǎn)用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質(zhì)的液下泵,使用要求是污水積滿以后,啟動液下泵,吸凈污水后停機。在這種工況下,液下泵的泵體插入深度可以設(shè)計得較短,通過加裝吸入管補充插入深度,吸凈液體。泵體插入深度的縮短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。