高頻淬火有哪些工藝優(yōu)點(diǎn)？

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。

是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。高頻設(shè)備開關(guān)電源的日常保養(yǎng)措施高頻設(shè)備通電運(yùn)行時(shí)不去外蓋,從外部目檢電源的運(yùn)行確認(rèn)沒有異常情況。除了這些，淬火劑還應(yīng)無味、易處理、對環(huán)境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。

高頻淬火基本原理 將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。要提高產(chǎn)品檔次，政策扶植推廣物聯(lián)網(wǎng)在感應(yīng)加熱方面的技術(shù)如：設(shè)備故障遠(yuǎn)程診斷、工藝技術(shù)咨詢等。

小孔徑內(nèi)孔表面感應(yīng)加熱高頻淬火設(shè)備的淬火工藝

在采用感應(yīng)器加熱高頻淬火設(shè)備時(shí)，工件必須旋轉(zhuǎn)。工件隨定位臺一起旋轉(zhuǎn)加熱。工件的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太高易使工件失穩(wěn),感應(yīng)器與工件易相碰而發(fā)生打火；轉(zhuǎn)速太低時(shí)加熱溫度不均勻,淬火后易產(chǎn)生軟點(diǎn)或軟帶和淬火裂紋。

小孔徑內(nèi)孔的感應(yīng)淬火,僅僅有了合適的感應(yīng)器是不夠的,還必須嚴(yán)格控制高頻淬火工藝規(guī)范。保證感應(yīng)加熱電源的電流、頻率、加熱時(shí)間、加熱溫度以及工作臺的轉(zhuǎn)速。

高頻淬火設(shè)備裝置說明

① 擺放位置：本機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離會產(chǎn)生高溫的物體，亦應(yīng)避免潮濕或易受雨水，灰塵等物侵入的地方，以免引起本機(jī)內(nèi)的電子零件燒毀及漏電。由于機(jī)內(nèi)產(chǎn)生熱量（變壓器、振蕩器）應(yīng)選擇通風(fēng)良好之外擺放本機(jī)，若必須把本機(jī)放置于墻角，應(yīng)與墻角有5寸的空位，以利于散熱。完全退火可以把工件直接放入退火爐內(nèi)，保溫的時(shí)間是工件達(dá)到退火加熱到爐內(nèi)降溫的時(shí)間，工件降溫到500℃就需要空冷。

② 電源供位：本機(jī)電源：AV220V單相或380V三相。輸入電源7KVA應(yīng)在電機(jī)外裝有30A電源開關(guān)與保險(xiǎn)線.本機(jī)必須裝置地線,否則會有漏電現(xiàn)象。

③ 氣壓供應(yīng)：本機(jī)機(jī)械動作需要壓縮空氣的推動，故需另備有10HP以上的空氣壓縮機(jī)。

④ 電子管裝置：放入電子管，對好登絲位置，以緊固定電子管螺絲、登絲螺絲、柵及鏍母。