串聯(lián)透熱爐加熱爐體：

串聯(lián)透熱爐水快換接頭:為了更換爐體的方便，在管路接頭設(shè)計(jì)中采用了快換接頭，它的材料選用牌號(hào)為316的不銹鋼。主要由螺紋接口件，軟管接口件，緊扣板手，密封墊圈等構(gòu)成。該修復(fù)工藝較傳統(tǒng)的焊補(bǔ)修復(fù)也節(jié)省了一個(gè)爐襯及大量工時(shí)和烘爐電力。這種快換接頭的特點(diǎn)是：螺紋接口件，軟管接口件均可互配，緊扣板手操作方便，密封性能好。

串聯(lián)透熱爐爐襯: 爐襯采用碳化硅或整體打結(jié)方式，使用溫度1450℃以上，有良好的絕緣性、絕熱性，耐激冷激熱和抗沖擊性。

棒料透熱爐的技術(shù)特點(diǎn)

功率自動(dòng)調(diào)節(jié)：無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)范圍10%-100%。全自動(dòng)數(shù)字化IGBT可控硅中頻電源的功率與溫度聯(lián)動(dòng)性極強(qiáng)，通過(guò)功率與溫度自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)加熱溫度穩(wěn)定控制。

溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)：紅外線測(cè)溫儀測(cè)量感應(yīng)爐出口坯料的加熱溫度，監(jiān)測(cè)是否存在過(guò)熱或加熱不完全。溫度監(jiān)測(cè)后，將信號(hào)反饋給感應(yīng)加熱的工作主機(jī)—可控硅中頻電源的控制系統(tǒng)，電源根據(jù)設(shè)定之工藝要求進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，當(dāng)坯料溫度超出目標(biāo)溫度范圍時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)在該設(shè)定值的基礎(chǔ)上自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，對(duì)電源功率進(jìn)行修正，以控制坯料溫度在目標(biāo)范圍之內(nèi)。用途：主要用于金屬材料整體在鍛造、擠壓、和折彎前的加熱以及金屬材料的整體調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理。減少了不合格品的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備

鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)將低溫和高溫加熱分為兩段，總體由2臺(tái)3600KVA12脈波整流變壓器、4臺(tái)1500KW/（500、1000）Hz，中頻電源、4臺(tái)電容柜及4套感應(yīng)器組成。合計(jì)總功率為6000KW。串聯(lián)透熱爐感應(yīng)爐水冷道軌：在感應(yīng)爐爐襯上安裝有水冷道軌，加熱工件在道軌上運(yùn)行。溫度 自動(dòng)控制系統(tǒng)由一臺(tái)研華工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、一臺(tái)PLC（西門子S7-300型）、壹臺(tái)紅外測(cè)溫儀、兩套光電開(kāi)關(guān)及壹臺(tái)測(cè)速裝置組成。

本鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠、保護(hù)功能齊全等特點(diǎn)，可對(duì)被加熱的鋼管進(jìn)行溫度控制，確保加熱后的鋼管溫度及溫差達(dá)到要求溫度范圍之內(nèi)（±10℃）。

中頻爐銅排被燒穿的修復(fù)方法

中頻爐在使用過(guò)程中，出現(xiàn)銅排被燒穿的故障，主要有兩種原因：一是傾爐澆注時(shí)操作不慎或爐嘴過(guò)短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿；二是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起銅排燒穿。

銅排燒穿后造成冷卻水外溢，必須立即停爐修復(fù)。由于銅排安裝在爐殼內(nèi)，焊補(bǔ)不便，修復(fù)時(shí)需拆卸取出。以往的銅排修復(fù)工藝過(guò)程是：傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出銅排→銅排焊補(bǔ)→安裝銅排→筑新?tīng)t襯→烘爐→開(kāi)爐。

這幣修補(bǔ)方法至少浪費(fèi)一個(gè)爐襯、三個(gè)班的工時(shí)，以及較多的電力。

下面介紹一種粘補(bǔ)法修復(fù)銅排，較為節(jié)能與省時(shí)。