真空熔煉爐調(diào)試

1）按設(shè)備平面布置圖將設(shè)備就位，聯(lián)接好所有的真空管路、閥門，注意機(jī)械泵與地面固定或四角墊減震橡膠板減震，檢查所有的配件是否與發(fā)貨清單相符。

2）通知用戶完成水、電、的連接，液壓油及氣泵用戶應(yīng)及時(shí)備齊。

3）將有關(guān)的外部設(shè)施電源線聯(lián)接好。上電后檢查儀表是否顯示、機(jī)械泵、液壓泵的轉(zhuǎn)向是否正確，熱電偶自動(dòng)進(jìn)出是否正常，氣動(dòng)閥是否正常工作。    有條件先抽一下真空，等第二天可檢查是否有漏氣。

4）打開爐蓋，將底部保溫層放入爐內(nèi)，然后將桶狀保溫層放入爐內(nèi)，調(diào)整其高度及對(duì)中心，觀察爐體周圍三個(gè)孔的位置是否正確。否則應(yīng)調(diào)整好。

5）松開三電極，將絕緣材料放入保溫層中，放入發(fā)熱體，將三電極依次插入發(fā)熱體，緊上石墨螺釘，電極與發(fā)熱體必須緊密接觸，石墨電極與銅電極的螺紋聯(lián)接部分涂上石墨膏，增加接觸面積。放置發(fā)熱體、保溫層等后應(yīng)測(cè)量其與爐殼的絕緣性，短期試一下手動(dòng)加溫儀表是否正常，無誤后放入上層保溫蓋。3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。液壓缸升降是否正常，液壓系統(tǒng)冷卻水管不要忘記接上，調(diào)整壓力的正確性，儀表自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力是否正常。

6）安裝完畢后，抽低真空，等水路接通后可試燒一爐，加熱手動(dòng)/自動(dòng)升溫，溫度不低于1600℃，加熱時(shí)間不少于4小時(shí)，預(yù)燒結(jié)束后在降溫階段可對(duì)擴(kuò)散泵加熱，擴(kuò)散泵加熱時(shí)間不能小于45分鐘，然后關(guān)閉上部的小蝶閥，啟動(dòng)大擋板閥，觀察真空計(jì)的數(shù)值變化，此時(shí)真空度應(yīng)很快小于0.1Pa。更換電器柜部分老化的輸水水管，疏通水嘴瓶頸部位、IGBT水冷塊，更換交流銅排絕緣板、個(gè)別電容器等。

注意：如預(yù)先要加熱的溫度超過1800℃，應(yīng)停用擴(kuò)散泵，僅用機(jī)械泵。充保護(hù)氣氛加熱，這樣發(fā)熱體壽命長(zhǎng)。

中頻熔煉爐的組成

中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊，通常需根據(jù)設(shè)備需求方的鑄造工藝要求、現(xiàn)場(chǎng)電力條件、生產(chǎn)目標(biāo)及發(fā)展規(guī)模等變化條件終選擇具體配置方式，以滿足用戶使用設(shè)備的、安全、穩(wěn)定，同時(shí)便于靈活調(diào)整工藝或規(guī)模擴(kuò)張。

中頻熔煉爐的組成：

鋁殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機(jī)、傾爐操作盒等組成。

鋼殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。

熔煉爐配置方案三:雙電源(并聯(lián)諧振)

雙供電方式:雙電源與雙爐體配置方式 功率分配器:

不僅能使該系統(tǒng)即實(shí)現(xiàn)了“一拖二電爐”的全部功能,又可在一臺(tái)電源發(fā)生故障時(shí)另一臺(tái)電源還可運(yùn)行,從而避免影響生產(chǎn)。整個(gè)系統(tǒng)中每套電爐中的兩臺(tái)爐體均可同時(shí)工作,工作時(shí):一臺(tái)爐體熔化,另一臺(tái)爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。缺點(diǎn)：換爐開關(guān)作為該套設(shè)備的關(guān)鍵附件，但頻繁的倒換，將影響換爐開關(guān)的壽命。配置特點(diǎn):該套電爐設(shè)備采一套變壓器供二套獨(dú)立中頻電源系統(tǒng)。

配置說明：一臺(tái)變壓器、二臺(tái)中頻電源、兩臺(tái)爐體。兩臺(tái)爐體通過功率分配器同時(shí)工作,工作時(shí):一臺(tái)爐體熔化,另一臺(tái)爐體保溫。