齒輪鏈輪超音頻感應(yīng)淬火爐

齒輪超音頻感應(yīng)淬火爐等用于模數(shù)較大、高速高載荷的機床變速箱、內(nèi)燃機車、冶金和礦山設(shè)備等齒輪。表面淬火齒輪的機械加工工藝流程一般為：備料一鍛造一正火一機械粗加工一調(diào)質(zhì)處理一機械半精加工一表面淬火十低溫回火一磨削。該工藝流程中各熱處理的目的簡述如下。軸類盤類階梯類工件表面熱熔敷中頻超音頻加熱機工件熱熔敷的工作原理是在已預熱好的工件上用噴槍噴涂粉末涂料，借工件的熱量使粉末涂料熔融，冷卻后就能使工件蒙上涂層，必要時還需經(jīng)過后烘處理。

(1)正火 消除鍛造應(yīng)力，均勻組織、細化晶粒，改善切削加工工藝性和表面加工質(zhì)量。

(2)調(diào)質(zhì)處理 為了提高齒輪心部的綜合力學性能，以承受交變彎曲應(yīng)力和沖擊載荷，還可減小工件表面淬火變形。

(3)表面淬火十低溫回火 它是決定齒輪表面性能的關(guān)鍵工序，表面淬火可提高齒輪表面的硬度和耐磨性，并使其具有殘余壓應(yīng)力，從而提高抗疲負荷的能力；中頻加熱設(shè)備在對圓鋼進行透熱熱處理時，可以根據(jù)要求對圓鋼的某一部分進行透熱熱處理，傳統(tǒng)的電阻爐、臺式爐是做不到的，避免了整體透熱熱處理造成的缺陷，不會對不需要加熱的位置產(chǎn)生過多的熱量，減少了生產(chǎn)成本，避免了浪費。低溫回火是為了消除淬火應(yīng)力，防止產(chǎn)生磨削裂紋和提高抗沖擊能力。 齒輪加熱后奧氏體化的表層迅速冷卻即可實現(xiàn)表面淬火，使表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而心部組織保持不變。

廢銅，不銹鋼中頻熔煉爐

廢鐵經(jīng)熔煉熱處理后可以再鑄成新的鐵制品，并且不會影響其使用性能。少量的鐵進行熔煉熱處理，只需采用我們公司中頻熔煉爐就好了，但若是超過一定量的話，好搭配傾倒爐使用，會更方便。

使用過中頻熔煉爐或者是了解這種設(shè)備的人都知道，它在做熔煉熱處理時，和其他熱處理不同的是，它增加了一個坩堝，這個坩堝的作用是非常大的，不僅是一個很好的盛放容器，也具有傳熱、保溫的效果。

我們公司的中頻熔煉爐具有很好的電磁攪拌作用，有利于保持熔煉金屬溫度及組織的均勻性，減少浮渣，減少雜質(zhì)，可以有效的保證鐵的熔煉效果。最重要的是設(shè)備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍很大，既適合工廠生產(chǎn)使用，也適合學校和研究所小量熔煉使用。我公司成立于1990年，是一家以生產(chǎn)鉆頭焊接機、鉆頭焊接設(shè)備、高頻焊接機、高頻焊機、高頻釬焊機為主，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)。

差速鎖板叉軸采用高頻感應(yīng)加熱爐進行淬火熱處理

差速鎖板叉軸是拖拉機上的重要零件，材料通常為40#號鋼。在拖拉機行駛的過程中，差速鎖板叉軸要承受巨大的摩擦力，因此，對它的要求非常高，要求它具有高的硬度和高的耐磨性。大家都知道，淬火是提高工件硬度和耐磨性的佳途徑。差速鎖板叉軸淬火用的比較多的設(shè)備就是高頻感應(yīng)加熱爐，而且效果杠杠的。原中頻設(shè)備存在的問題：1）使用原來的感應(yīng)器，中頻護加熱一個工件需88S，由于工件上下往復運動，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。

差速鎖板叉軸淬火采用高頻感應(yīng)加熱爐進行淬火熱處理，除去感應(yīng)器不說，其淬火方式也是非常靈活的，可以對只需要淬火的部位進行淬火熱處理，這種選擇性的局部淬火的方法避免了整體淬火產(chǎn)生的缺陷，保證了其淬火效果，使淬火后的硬度達到55-77HRC之間，而且無裂紋，滿足了工作要求?？照{(diào)分歧管采用超音頻焊接機進行焊接熱處理，其操作方法非常簡單，只需把基體和管子定好位即可，無需再進行其他的工作，一個人就可完成整個焊接工藝，大大減少了客戶在人工方面的投入。