感應爐的爐體系統(tǒng)

感應爐的液壓系統(tǒng)：由液壓裝置、操縱臺、傾爐液壓缸、爐蓋液壓缸等組成。如自動加壓，則在儀表上設定所需壓力，當所需壓力及實測壓力基本一致后，將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向升，觀察位移及壓力變化，等升到位后自動實現(xiàn)保壓及穩(wěn)壓功能。應定期檢查液壓系統(tǒng)各密封處是否有滲漏情況，如發(fā)現(xiàn)應更換密封圈，各轉(zhuǎn)動部位應定期加潤滑油潤滑（傾爐的轉(zhuǎn)動自潤滑球面軸承，在加注潤滑脂時需加到舊油溢出來為止），否則極易造成損壞。

感應爐的水冷系統(tǒng)：確保冷卻水水質(zhì)并定期檢查有無水垢，如有水垢應立即清理，以確保冷卻效果。

循環(huán)水池中的循環(huán)水應定期化驗，當循環(huán)水硬度超過2mg當量/L時，應將系統(tǒng)中的循環(huán)水放空，重新更換。冷卻水塔應定期排污，換取新的軟水，以防管道及噴頭堵塞，影響降溫效果及爐襯使用壽命。

真空熔煉爐注意事項：

1.真空熔煉爐開機前必須檢查循環(huán)水路，確保設備冷卻及運行安全；

2.系統(tǒng)抽真空時，要嚴格按說明書規(guī)定的順序進行；

3.熔煉時必須要控制在額定功率內(nèi)，不得任意加大功率，并注意人身安全；

4.非專業(yè)人員操作，需經(jīng)油罐負責人許可，并熟讀說明書，熟悉設備后方可進行操作；

5.停機30分鐘后方可停水

熔煉的基本概念

熔煉，是將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫(1300～1600K)爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。爐料除精礦、焙砂、燒結(jié)礦等外，有時還需添加為使爐料易于熔融的熔劑，以及為進行某種反應而加入還原劑。h）、電壓、電流、功率、爐子電壓、電流、工作頻率等參數(shù)，以及故障診斷狀態(tài)。此外，為提供必須的溫度，往往需加入燃料燃燒，并送入空氣或富氧空氣。粗金屬或金屬富集物由于與熔融爐渣互溶度很小和密度差分為兩層而得以分離。富集物有锍、黃渣等，它們尚須經(jīng)過吹煉或其他方法處理才能得到金屬。

熔煉爐配置二的優(yōu)點與缺點

其優(yōu)點:二極管整流,功率因數(shù)高0.95， 可恒功率輸出

缺點：

1.前大功率的串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源在國內(nèi)還尚未成熟，未普及化。國內(nèi)生產(chǎn)的設備的廠家有突出業(yè)績的也是鳳毛麟角。

2.串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器采用IGBT元件,IGBT元件的容量是不能滿足大功率電源穩(wěn)定工作的。國外公司如:應達公司采用可控硅串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器是可以將電源功率做大。但國內(nèi)對該技術(shù)還未成熟掌握。

3.單臺大功率電源配置，當電源發(fā)生故障時，整套設備將無法進行熔煉工作，從而影響生產(chǎn)。

4.該套設備成本高,國內(nèi)的售價偏高。

5.故障率高,維修難度大,備件互換性不強,維護成本高。