刀型截齒焊接機的工作原理：采用熔點低于母材的合金作釬料，加熱時釬料熔化，并靠潤濕作用和毛細作用填滿并保持在接頭間隙內(nèi)，而母材處于固態(tài)，依靠液態(tài)釬料和固態(tài)母材間的相互擴散形成釬焊接頭。釬焊對母材的物理化學性能影響小，焊接應(yīng)力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時完成多條焊縫，接頭外表美觀整齊，設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資小。錨桿鉆頭焊接設(shè)備、錨桿鉆頭焊機：采用IGBT模塊,控制電路采用大規(guī)模集成電路。

50Kw小型高頻釬焊機、高頻焊接設(shè)備的這主要用途：

質(zhì)合金鋸片的焊接。

車刀、木工刀具的焊接。

釬頭、截齒的焊接。

氣門堆焊、熱軋直柄麻花鉆。

鉗子、扳手、螺絲刀等手工工具的熱處理。

50Kw小型高頻釬焊機、高頻焊接設(shè)備優(yōu)點：

 感應(yīng)加熱速度快,，省電節(jié)能成本低。

  一次可以同時焊接多個工件,使焊接效率大大提高。

  氧化面積小，  加熱均勻,無缺焊和漏焊點。

 焊接后的工件焊縫牢固飽滿。

高頻機釬焊機工作原理：

高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。利用被加熱物體內(nèi)存在電阻，會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，因此達到對所有金屬材料加熱的目的。

高頻機釬焊機用途：

1、各種金鋼石復合片鉆頭的焊接；

2、各種硬質(zhì)合金刀頭、鋸片的焊接；

3、各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風鉆頭等礦山配件的焊接。

工件在采用高頻焊機進行焊接熱處理之前需進行哪些表面處理工作？

對于工件的焊接熱處理，現(xiàn)在越來越多的人采用高頻焊機來完成。高頻焊機對工件進行焊接熱處理，其焊接效果受很多因素的影響，因此，為了保證工件的焊接效果，在進行焊接工藝之前，我們需對工件表面進行一下簡單的處理，今天，小編就給大家說說釬焊前焊件的表面處理工作都有什么。3、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

釬焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物和油漆等。熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充間隙。

l.清除油污

可以用溶劑清除油污，常用的溶劑有酒精等。此外，用熱的堿溶液清除油污也可以取得良好的效果。例如，鐵、銅鎳合金零件可浸入80-90℃的10%的水溶液中8-10min或浸入100℃的10%的碳酸鈉（Na2CO3）水溶液中8-10min均可達到去油目的。B、金剛石鋸片焊接機、鋸片焊接設(shè)備突出特點：1、感應(yīng)加熱速度快,效率高2、只需將銅（或銀）焊片放到刀頭和基體之間定好位即可3、節(jié)能省電成本低4、氧化面積小5、焊接后焊縫飽滿牢固。對于形狀復雜而數(shù)量很大的小零件，也可在專門的槽內(nèi)用超聲波去油。

2.清除氧化物

焊件表面的銹斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學浸蝕等方法清除。用砂布等清理時，必須注意不要使砂粒殘留在接合面上。鋁和鋁合金、鈦合金的表面不宜用銼力、砂布等機械清理表面氧化物的方法。

對于大批量生產(chǎn)及必須快速清除氧化膜的場合，可采用電化學浸蝕的方法。使用化學浸蝕的方法要防止焊件表面腐蝕過度，化學浸蝕和電化學浸蝕后，還應(yīng)進行光亮處理或中和處理，隨后在冷水或熱水中洗凈，加以干燥。

接合面處理后不得再用手摸，清理后的接頭應(yīng)盡快進行釬焊，以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化。