抽油桿中頻加熱清洗除銹機概述：

抽油桿中頻加熱清洗除銹機，是我公司根據(jù)用戶實用經(jīng)驗和熱清洗原理自行研制的一種具有國內(nèi)先進水平的抽油桿外壁中頻感應(yīng)加熱清洗的專用設(shè)備，全線由工業(yè)計算機＋PLC＋變頻器檢測與控制。先進的自動化產(chǎn)品均采用德國西門子，日本歐姆龍，韓國LG，具有自動化程度高，清洗效果好，安全可靠，節(jié)能降耗，保護環(huán)境，使用及維護方便等特點。采煤機截齒、掘進機截齒中頻感應(yīng)焊接機先不說為什么說采煤機截齒焊接、掘進機截齒焊接選擇中頻加熱爐。

機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備全國銷售

該機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備特別適用于:機床導(dǎo)軌 卡盤 齒輪 鉆夾頭 軸等零件的表面淬火.該電源以IGBT為主要器件,功率電路以串聯(lián)震蕩為主要特征,控制電路以頻率自動跟蹤,多閉控制為主要特點,該設(shè)備高集成化,模塊化,,性能穩(wěn)定,安全可靠。直徑400-800mm之間的齒輪表面淬火設(shè)備，可選擇200型設(shè)備。機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備有以下突出特點：

1、額定功率：120KW用于機床導(dǎo)軌淬火.便于大截面機床導(dǎo)軌淬火等應(yīng)用。

2、行走速度：雙導(dǎo)軌一次淬成,200mm—400mm/分釧，依截面尺寸而定。

3、用于齒輪淬火：如直徑為160mm齒輪,只需10秒鐘。

4、高頻太淺不耐磨：中頻太深,易變形;超音頻正適合機床導(dǎo)軌淬火.深度可在2—4mm范圍調(diào)節(jié),并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

5、淬火速度快,可達400mm/分,雙導(dǎo)軌同時淬成。

6、節(jié)能 ,成本低,控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動靈活。

7、感應(yīng)器用軟連接結(jié)構(gòu),間隙易調(diào),導(dǎo)輪定位,移動靈活。

8、控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動靈活。

IGBT中頻加熱爐

1.產(chǎn)品啟動性能非常好。

2.產(chǎn)品幾乎很少產(chǎn)生高次諧波。很受污染電網(wǎng)，變壓器，開關(guān)不發(fā)熱。不會干擾工廠內(nèi)的電子設(shè)備運行。

3.產(chǎn)品具有高可靠性。

4.產(chǎn)品節(jié)能。0.5噸300kw中頻爐耗電650度/噸左右，0.75噸—3噸中頻爐耗電在600度/噸左右，比老式可控硅中頻爐節(jié)電28%左右。5.產(chǎn)品能在熔煉過程中始終保持恒功率輸出。

半圓工件內(nèi)孔感應(yīng)淬火設(shè)備

淬火工藝：是各種金屬工件必備的不可缺的熱處理方法，是工件提升韌性、耐磨損力的熱處理方式，大半圓金屬工件內(nèi)孔淬火設(shè)備的優(yōu)勢：

1）感應(yīng)器加裝導(dǎo)磁體，加熱更迅速、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，工件變形小，節(jié)能更省電。

2）加熱速度快，可使工件在極短的時間內(nèi)達到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護。

3）可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。

4）經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的破斷能力都更高。

5）加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

6）一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。