采煤機截齒焊接設備M8還可廣泛應用于：

1.一字型釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

2.木工用硬質(zhì)合金鋸片焊齒金屬切割用硬質(zhì)合金鋸片焊齒

3.各種硬質(zhì)合金車刀、刨刀的焊接。

4.金鋼石復合片鉆頭的焊接。            

5.各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風鉆頭等礦山配件的焊接

新工藝及設備的介紹：截齒放置在鏈式傳動設備上，按設定速度勻速通過鞍型開式中頻爐對截齒同時進行焊接、調(diào)質(zhì)加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過程中二次加熱導致的：

釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強度降低等問題。該設備截齒焊接、調(diào)質(zhì)一體化處理，生產(chǎn)出來的截齒質(zhì)量好、強度高、焊縫飽滿、焊接強度高、省工省電?？朔松鲜鰞煞N傳統(tǒng)老工藝的缺點。

機床導軌淬火設備全國銷售

該機床導軌淬火設備特別適用于:機床導軌 卡盤 齒輪 鉆夾頭 軸等零件的表面淬火.該電源以IGBT為主要器件,功率電路以串聯(lián)震蕩為主要特征,控制電路以頻率自動跟蹤,多閉控制為主要特點,該設備高集成化,模塊化,,性能穩(wěn)定,安全可靠。采用大規(guī)模集成電路數(shù)字化自動控制，具有手動、自動、半自動、及加熱保溫冷缺分時段控制功能。機床導軌淬火設備有以下突出特點：

1、額定功率：120KW用于機床導軌淬火.便于大截面機床導軌淬火等應用。

2、行走速度：雙導軌一次淬成,200mm—400mm/分釧，依截面尺寸而定。

3、用于齒輪淬火：如直徑為160mm齒輪,只需10秒鐘。

4、高頻太淺不耐磨：中頻太深,易變形;超音頻正適合機床導軌淬火.深度可在2—4mm范圍調(diào)節(jié),并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

5、淬火速度快,可達400mm/分,雙導軌同時淬成。

6、節(jié)能 ,成本低,控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動靈活。

7、感應器用軟連接結(jié)構(gòu),間隙易調(diào),導輪定位,移動靈活。

8、控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動靈活。

高頻感應加熱機工作原理：

高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。利用被加熱物體內(nèi)存在電阻，會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，因此達到對所有金屬材料加熱的目的。

高頻感應加熱機、高頻感應加熱設備的特性：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變；負載持續(xù)率設計，可連續(xù)工作。

2、保護功能完善，可靠性高；體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

3、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。

4、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

5、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。