噸袋的發(fā)展：

      包裝袋的發(fā)展方向： 現(xiàn)階段，在我國塑編的集裝袋關鍵進出口貿易日本、日本，并早就竭盡全力開發(fā)設計中東地區(qū)、非州、美國和歐州的銷售市場。因生產制造石油和混凝土，中東國家對集裝袋商品的要求十分大;非州，絕大多數(shù)其全部的國企石油化工設備企業(yè)都以發(fā)展方向塑膠手編商品關鍵，對集裝袋的需要量也十分大。非州對我國集裝袋的品質和級別都能接納，因而，在非州開啟銷售市場，都沒有大的難題。美國和歐州對集裝袋的品質規(guī)定很高，我國的集裝袋現(xiàn)階段還達不上她們的規(guī)定。
 

      集裝袋的性價比高、壞，是尤為重要的。因此 ，國外市場上對集裝袋商品都是有分別的嚴苛規(guī)范。規(guī)范的著重點各不相同。日本精雕細刻，加拿大重視方式，歐盟國家國家行業(yè)標準重視商品特性技術參數(shù)，言簡意賅。美國和歐州對集裝袋在抗紫外光、耐老化、安全系數(shù)等層面，都是有其嚴苛的規(guī)定。 “安全系數(shù)”是商品非常大 承受力與額定電壓設計方案載荷中間的占比。關鍵看，集裝袋裝上好幾倍的內容物，不斷提高，內容物和袋體是不是有異?，F(xiàn)象，相接處是不是損壞。世界各國相仿規(guī)范中，安全系數(shù)的設定一般為5-6倍。五倍安全系數(shù)的集裝袋商品可以安全系數(shù)應用的時間更長。假若提升了抗紫外光改性工程塑料，集裝袋運用范疇更廣，有更強的競爭能力，它是不爭的事實。

噸袋的制作流程（一）

一、拉絲：拉絲生產線包括螺旋上料機、拉絲機、冷卻水槽、牽引機、收

     卷機等部分。首先將外購原材料聚、防老化抗紫劑母料進行配比，通過螺旋提升機進入密封攪拌機（機內溫度約200℃）， 經大約15min攪拌均勻后，通過螺旋提升機進入拉絲機進行融化，融化后的原料從拉絲機擠出成薄膜狀，進入冷卻水槽進行冷卻。

     冷卻方式采用直接冷卻法， 聚薄膜通過牽引輥， 進入容積約 0.9m3的冷卻水槽冷卻固化， 冷卻循環(huán)水自流進入廠房東北側的循環(huán)水池進行冷卻， 回流到冷卻水槽中繼續(xù)使用。

     經冷卻后的聚薄膜在拉絲機上切絲， 然后由多個牽引機進行拉伸， 以滿足產品厚度、寬度的要求，并增強產品的韌性。末端通過收卷機收卷成線錠，供后續(xù)工序使用。

（二）圓織：拉絲工序加工好的絲在圓織車間通過4臺圓織機進行編織，編織成筒狀編織袋并打卷， 進入下道工序繼續(xù)生產。

（三） 切割： 按照客戶不同尺寸要求進行切割。

（四）封口：切割好的編織袋用專用縫紉機進行縫底，并用密封條對縫底部分進行密封， 進一步提高產品密封性。

（五）打包：將制造好的噸袋進行打包壓縮，以減少產品所占空間，便于后續(xù)儲存和運輸。

噸袋裁剪的要求

噸袋裁剪的要求：

①裁 割 規(guī)格尺寸必須按生產工藝單的要求尺寸下料，長度允許偏差<1cm。

②裁 割 的斷面不應偏斜，允許偏差<1cm

③每捆的數(shù)量必須做到準確無誤，允許偏差<3%0。

④劃線位置，要按照工藝單要求準確無誤。

⑤次品率不允許超出5%0。

⑥裁剪的半成品必須保持干凈，不允許帶有灰塵。

      目前市場對噸袋的需求雖然很大，但是我們的大部分產品出口還是主要銷往韓國、日本，加入以后，歐美市場的占有率也有所提高。但我國仍然處于在為生產低級產品配套、別人的設備、無法滿足生產噸袋的狀況。我們還處在簡單的切割、縫紉階段。而這一切都要求企業(yè)有先進的專用設備和檢測設備做后盾。

噸袋的縫紐要求

①規(guī)格：允許偏差1000mm以下士10mm,1000mm以上±15mm。

②外觀：縫制要求平直，無脫針、斷針,無浮線、吊針，起針和落針時不少于30mm回針距離，集裝袋要求平直挺括,不得有明顯缺經少緯，不得有明顯疵點,印刷圖案清晰，位置正確。

③吊環(huán)：吊環(huán)、吊帶及吊耳的長度按要求要等量，搭接要均勻平直。

④線跡：縫線要求兩道以上,嚴禁重疊壓在一起，行與行之間相隔2-4mm距離。吊帶與袋體連結的加強布，離邊10mm縫線，橫平豎直，其它部位嚴格按照要求縫線。針碼基本標準10cm要求9-12針(具體按照用戶要求的針碼大、小而定)。

⑤衛(wèi)生：袋體的內外嚴禁有線頭、頭發(fā)、灰塵、污點、油點、雜物等。