隧道爐的不銹鋼加熱管有什么特點？

　　1.重量輕，輸出功率大：該電加熱器內(nèi)部關(guān)鍵選用集束式管狀加溫元器件，每一集束式管狀工業(yè)電爐輸出功率達到5000KW。

　　2.熱沒有響應(yīng)快，溫度控制，綜合性熱效高。

　　3.運用范疇寬，適應(yīng)能力強：該循環(huán)式電加熱器可適用獨特或一般場所，它的耐壓試驗達到20Mpa。并可依據(jù)客戶必須封頭選用立柱式或立式安裝。

　　4.加溫溫度高：該電加熱器設(shè)計方案限操作溫度達到850℃,它是一般熱交換器達不上的。

　　5.全機械自動化：根據(jù)該電加熱器電路原理,可便捷保持出口處溫度、工作壓力、總流量等主要參數(shù)自動控制系統(tǒng),并可與電腦連接網(wǎng)絡(luò),保持人機對換。

　　6.長壽命，可信性高：該電加熱器選用電熱材料生產(chǎn)制造，再加設(shè)計方案輸出功率負載均較有效，電加熱器選用多種維護，促使電加熱器安全系數(shù)和使用壽命提升。

　　7.不銹鋼電熱管要以金屬軟管為殼子，沿管外基地徑向均布螺旋式電加熱合金絲（鎳鉻合金、鐵鈷合金）其間隙添充夯實具備優(yōu)良絕緣層傳熱性能的氧化鎂砂，支管兩邊用硅橡膠或瓷器密封性，這類金屬材料鎧裝電纜工業(yè)電爐能夠加溫氣體，金屬材料磨具和各種各樣液體。在耐熱不銹鋼無縫管內(nèi)勻稱地遍布高溫電熱絲，在間隙一部分高密度地填寫傳熱性能和介電強度能均優(yōu)良的結(jié)晶體氧化，這類構(gòu)造不僅，熱效高，并且發(fā)燙勻稱，當高溫電熱絲中有電流量根據(jù)時，造成的熱根據(jù)結(jié)晶體氧化向金屬軟管表層外擴散，再傳送到被加溫件或氣體中來，做到加溫的目地。

　　隧道爐應(yīng)該有什么樣的配置？

　　1.驅(qū)動力

　　選用1500W的東田電動機、WPS60型1：60的減速器，中國名牌2HP軟啟動器，直流變頻無極變速，角速度0—5M/min可調(diào)式。

　　2.輸送網(wǎng)帶傳動鏈條

　　選用耐熱專用型人字形不銹鋼網(wǎng)帶W=600mm、全長24米環(huán)型駁接。輸送帶內(nèi)每200mm串Φ鋼支，輸送帶兩邊選用上海市產(chǎn)6分滾傳動鏈條。鏈條導(dǎo)軌選用30×30角鐵固定不動在外殼上；輸送帶上鋪1.5mm熱鍍鋅承重板。

　　3.外殼、聲卡機架

　　外殼、聲卡機架選用50×40（mm）矩形鋼管電焊焊接制做而成，三角架選用50×40（mm）無縫鋼管電焊焊接，支腳配熱鍍鋅可調(diào)式腳杯；發(fā)動機擋泥板用1.2mm冷軋鋼板彎軋成形，外殼2米每段。

　　4.熔爐體

　　全程8米風(fēng)干高溫房，隧道爐1段每2米，共4段；里設(shè)4臺立柱式0.37KW離心風(fēng)機，配1套軸流式扇葉，合理使爐身體暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。爐高寬比為400mm,內(nèi)腔選用1.2mm的鍍鋅鋼板構(gòu)造，表面為1.2mm冷軋鋼板彎軋制做，隔熱層選用硅酸鋁纖維氈耐火纖維，厚80mm。

　　5.人體色調(diào)

　　外殼表層選用電腦上乳白色靜電噴塑或顧客自設(shè)色調(diào)。

　　6.供暖系統(tǒng)

　　隧道爐供暖選用加熱管，按爐墻1組自動控制系統(tǒng)，全程共1套操縱開關(guān)箱，大數(shù)字溫度控制顯示信息，汽車繼電器自動控制系統(tǒng)，溫區(qū)域溫度可隨意設(shè)置，常溫下—80℃。

　　高溫隧道爐應(yīng)該如何進行保養(yǎng)

　　1.定期檢查高溫隧道爐的每個環(huán)節(jié)及部件；

　　2.采用高溫隧道爐檢查專人負責制，實行一機一人制的管理方法。

　　3.每次起用高溫隧道爐之前一定要檢查電源是否穩(wěn)定，電壓是否夠等問題。

　　4.同時起用前，還要檢查高溫隧道爐零部件是否有松脫的狀態(tài)。

　　5.不要隨意打開高溫隧道爐的部件，以免塵埃進入機芯影響 正常工作。

　　6.高溫隧道爐一天常使用時間不要超過12個小時，如果超過可以停1到2個小時休息再進行運作。

　　如何操作使隧道爐烘干線達到工作性能?

　　1、運行前準備：

　　(1)仔細檢查電源開關(guān)是否接牢;

　　(2)開啟電源，指示燈是否會亮，則準備完畢;

　　2、操作方法：

　　(1)打開電源總開關(guān)，指示燈會亮;

　　(2)開啟前段與后段溫度開關(guān)，此時指示燈亮;

　　(3)調(diào)整溫度表上的溫度，初始設(shè)定為20℃;

　　(4)開啟隧道烘干線馬達旋轉(zhuǎn)開關(guān);

　　(5)打開隧道烘干線速度控制器開關(guān)，此時指示燈會亮，輸送帶同時運轉(zhuǎn);

　　(6)調(diào)節(jié)數(shù)比控旋鈕，使速度符合需要。