鋁棒的澆鑄要選擇合理的澆鑄溫度，科學(xué)的澆鑄溫度是6063鋁棒6063國(guó)標(biāo)鋁棒成產(chǎn)的保障，澆鑄時(shí)溫度過(guò)低，易產(chǎn)生夾渣、針洞等鑄造缺陷。如果溫度過(guò)高，會(huì)容易產(chǎn)生晶粒粗大、羽毛晶等鑄造缺陷。

6063鋁棒6063國(guó)標(biāo)鋁棒的主要合金元素為Mg和Si，該鋁棒的特點(diǎn)就是加工性能好，可焊性強(qiáng)，具有良好的耐腐蝕性，韌性，易于拋光，上包膜，陽(yáng)極氧化效果優(yōu)良，因?yàn)槭堑湫偷臄D壓合金，故適用于建筑型材，灌溉型材，汽車(chē)配件，等方面。

焊前清理：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;

（1）化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率較高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種?？捎脷庥?、煤油等溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過(guò)20 min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。

（2）機(jī)械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用氣油等溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用銼刀等清理待焊表面。清理后如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如超過(guò)24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。

有些鋁型材廠生產(chǎn)的型材化學(xué)成份合格，強(qiáng)度卻達(dá)不到要求，原因就是鋁捧加熱溫度不夠或外熱內(nèi)冷，造成型材淬火溫度太低所致。

在Al-Mg-Si合金系列中，強(qiáng)化相Mg2Si的鎂硅重量比為1．73，如果合金中有過(guò)剩的鎂(即Mg：Si＞1. 73)，鎂會(huì)降低Mg2Si在鋁中的固溶度，從而降低Mg2Si在合金中的強(qiáng)化效果。如果合金中存在過(guò)剩的硅，即Mg：Si＜1．73，則硅對(duì)Mg2Si在鋁中的固溶度沒(méi)有影響，由此可見(jiàn)，要得到較高強(qiáng)度的合金，必須Mg：Si＜1．73。

6061鋁棒廠商對(duì)鋁液進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾是除去鋁液中非金屬夾渣有效的方法，在6063鋁合金的鑄造中，一般用多層玻璃絲布過(guò)濾或陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾，無(wú)論是采取何種過(guò)濾方法，為了保證鋁液能正常的過(guò)濾，鋁液在過(guò)濾前應(yīng)除去表面浮渣，因?yàn)楸砻娓≡锥氯^(guò)濾材料的過(guò)濾網(wǎng)孔，使過(guò)濾不能正常進(jìn)行，除去鋁液表面浮渣的簡(jiǎn)單方法是在流槽中設(shè)置一擋渣板，使鋁液在過(guò)濾前除去浮渣。