電蒸汽鍋爐

1、控制柜強電部分采用國內(nèi)外名優(yōu)電器，質(zhì)量可靠，噪音小，無污染。

2、電熱元件采用不銹鋼材質(zhì)，與爐體之間采用法蘭連接，裝拆方便，利于維護和保養(yǎng)。

3、電器與電熱元件的接線均使用高溫線，。

4、采用步進式分時投入法控制電熱元件，均勻加熱，減少對電網(wǎng)的沖擊；加熱元件可手動投入或停止，方便用戶靈活調(diào)整。

5、小功率鍋爐采用一體式，安裝方便；大功率鍋爐采用控制柜與本體分離式，確保電器元件在正常工作環(huán)境中運行。

6、具有電壓超高、超低、漏電、缺斷相保護。

7、具有水位、壓力自動運行控制，缺水、超溫、超壓自動斷電并報警保護功能。應(yīng)用先進的數(shù)字化控制技術(shù)，可遠程監(jiān)控運行過程。控制器采用液    晶或觸摸屏控制器，自動化程度高，具有操作簡便，加熱。水位、壓力自動控制，超壓、缺水保護等連鎖保障功能。控制部分中文及圖形顯示系統(tǒng)工況、在線操作指南、故障自診斷。全自動運行加手動操作可一用一備，實現(xiàn)人機對話。配用進口世界燃燒機?具有給水排汽，自動控制火焰、自動調(diào)節(jié)'爐膛自動清掃、風壓自動檢測功能。

性能特點

1、 鍋爐本體由爐膛和對流管束兩部分組成，鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)對流管束沖刷后，再進入鍋爐前煙箱及煙管，使煙氣溫度大大降低，同事提高了鍋筒回水溫度，見笑了管板熱應(yīng)力；⑵超壓聯(lián)鎖保護裝置動作時，應(yīng)發(fā)出超壓報警信號，中止送風、引風、給煤。加上鍋爐管板采用拱形板與煙管采用焊接結(jié)構(gòu)，從而解決了傳統(tǒng)水火管鍋爐難以克服的管板裂紋缺陷，提高了鍋爐使用壽命和安全性能。

2、 鍋筒內(nèi)采用回水分配管對前管板和鍋筒底部進行沖刷，解決了傳統(tǒng)鍋爐鍋筒鼓包缺陷，提高了鍋爐壽命。

3、 鍋筒內(nèi)煙管采用強化傳熱的螺紋管，傳熱效果好，提高了鍋爐熱效率。

4、 鍋爐爐內(nèi)采用先進的“雙折線爐拱”，適應(yīng)煤種廣泛，提高燃料的燃燼度及消除黑煙，確保鍋爐符合環(huán)保要求。

5、 鍋爐鏈條爐排采用等壓配風裝置，各風室獨立、漏風小、可調(diào)性強，適應(yīng)鏈條爐排燃燒的要求，燃燒熱。

6、 鍋爐水容積大，利于停電保護，適應(yīng)負荷變化能力強。

7、 鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，安裝體積比同容量的其他型式鍋爐小，縮短鍋爐安裝周期及降低鍋爐房造價。

鍋爐除垢可選擇如下方法：

a.濕法保養(yǎng)  首先將熱水鍋爐內(nèi)的水放凈，清除鍋內(nèi)的水垢污物，關(guān)閉鍋爐的所有閥門、孔門，將軟化水注入鍋爐，并將配制好的磷酸三鈉溶解注入鍋爐;然后在微火下把鍋爐水加熱到100℃，讓水中氣體排出爐外，當鍋爐水從空氣閥冒出時，關(guān)閉空氣閥、給水閥、爐門及擋板，將鍋爐密封好。堿性溶液配制的一般方法為每噸水加入5～8kg或磷酸三鈉10～12kg。采用螺紋煙管和波形爐膽，大大加強了傳熱作用，大大的節(jié)省了燃料耗量。

b.干法保養(yǎng)  熱水鍋爐停爐時間較長時，宜采用干法保養(yǎng)。  首先將鍋爐內(nèi)的水放凈，清除鍋內(nèi)的水垢污物后，將軟化水注入鍋爐，并將鍋爐用微火升壓至0.1MPa后停止燃燒;當爐膛溫度及壓力降低后，再打開排污閥將鍋爐水放凈、利用鍋爐的余熱將鍋爐烘干;然后在爐膛內(nèi)放置干燥劑，關(guān)閉所有閥門、孔門，并將鍋爐密封好。 干燥劑一般用生石灰或硅膠，生石灰用量為每立方米體積放2～3kg，硅膠每立方米體積放1～3kg。干燥劑應(yīng)盛在敞口容器內(nèi)，放置要均勻;以后每隔1～2個月檢查一次，硅膠失效后可重新烘干再用。同時還配有電極點水位平衡筒，能夠jing確的采集水位信號以發(fā)出報警或進行給水泵操控。