薄塑料件還對吹塑機的注塑壓力和注射速率提出了更高要求，例如，壁厚為2.5～3.0mm的流動距離與壁厚比小于100：1的傳統(tǒng)應用薄壁件，注塑壓力為62.0～96.5MPa，充模速度為3～5s已經(jīng)足夠；而壁厚為1.2mm的流動距離與壁厚之比為100：1的主導應用薄壁件，注塑壓力要高達137.9～241.0MPa,充模速率為0.1～0.5s方才能行。因此總的來說，以微處理機閉路控制的注射及鎖模系統(tǒng)裝有貯能器的配以模具加熱控溫箱的高壓高速高精密度注塑機將成為成型加工薄壁塑料件的主流機型。 總的來說，中空吹塑機吹塑壓力和注射速率會受到以上的幾個主要因素影響，希望以上介紹對大家有用吧！想要了解更多，歡迎咨 詢廣東樂善機械有限公司。塑料機械的主要生產(chǎn)方式就是塑化與擠出，因此如何提高塑料機械的塑化與擠出就成了塑料機械廠家的一大主題，對此我們公司給大家提供以下的一些建議。

2.擠出成型

 擠出成型也稱擠出模塑成型，它在熱塑性塑料加工領域中，是一種變化繁多、用途廣泛、比重很大的加工方法，由擠壓制成的產(chǎn)品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線、電纜及其涂覆和涂層制品。雙層吹塑機擠出過程可分為兩個階段；一階段是使固態(tài)塑料塑化（變成鉆性流體）并在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段則是用適當?shù)奶幚矸椒ㄊ箶D出的形坯固化成管、棒等，還可使擠出的形坯放進中空模具中映人高壓空氣成型為中空制品，如瓶、桶等c。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司。動用先進的擠出機、模具設計、模似軟件系統(tǒng)、吹塑成型加工計算機模似軟件系統(tǒng)設計分析，以達到產(chǎn)品優(yōu)化設計。

首先考慮的是溫度問題，如果瓶子還未成型還未完全融合就馬上開模，會出現(xiàn)塑料未融合，要是模具與外界溫度溫差過大會出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，就會有縮孔、縮松、裂紋等缺陷。

其次如果是模具潮濕的話，就會經(jīng)常出現(xiàn)氣孔，圓松了。以上原因都排除了，就檢查一些機械方面的原因了，不如擠出機出料量不夠，模具合模力不足，吹氣力過大，設備臺震動過大。中空吹塑機是利用吹塑方法來生產(chǎn)產(chǎn)品的，而常用的吹塑方法有以下這些。模具底部切料結合面角度過銳等等。操作吹塑機設備時如何控制溫度時間以及發(fā)現(xiàn)機械上的缺陷，都是操作人員在日常工作中的能力體現(xiàn)。

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