2種：吹塑進程的影響要素

(1)吹氣壓力

吹塑中的壓縮空氣有兩個效果,吹脹和冷卻種：低粘度,小容積或厚壁件宜選用低氣壓;高粘度,大容積或薄壁件宜選用較高壓力

(2)吹氣速度

為了縮短吹氣時刻,以利于制品取得較均勻厚度和較好的外表,充氣速度應(yīng)盡量大一些,但速度過快易發(fā)生以下表象:①在空氣進口處構(gòu)成真空,使這有些的型坯內(nèi)陷,而當(dāng)型坯徹底吹脹時,內(nèi)陷有些會構(gòu)成橫隔膜片;②口模有些的型坯有可以被極快的氣流拉斷種：

⑶吹脹比

一般操控在2-4倍,吹脹比過大,則制品形狀穩(wěn)定性差,過小易構(gòu)成壁厚不均勻種：

⑷模溫文冷卻時刻

模溫過低,會使夾口處的塑料延伸性下降,不易吹脹,并使該有些加厚,成型艱難;模溫過高,冷卻時刻延伸,出產(chǎn)周期長種：冷卻時刻過短,冷卻不充分易致使制品變形,縮短增大,外表無光澤種：

⑸成型周期

包含擠出型坯,截取型坯,合模,吹氣,冷卻,放氣,開模,取出制品等進程種：成型周期的挑選原則是在確保制品的可以定型的前提下盡量縮短種：

我國塑膠模具行業(yè)這幾年迎來了快速的發(fā)展，但是其發(fā)展也受到一些問題，深圳塑膠模具總結(jié)了以下幾點：

(1)發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品己達到相當(dāng)高的水平，個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有10年以上的差距。另外，堅持壓力及時辰對縮短也影響較大，壓力大、時辰長的則收減小但方向性大。

(2)工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平己比較先進，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以很好整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。

(3)大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對開發(fā)不夠重視