含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對密度為1．1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。(1)浮上油，油滴粒徑大于100µm，易于從廢水中分離出來。(2)分散油．油滴粒徑介于10一100µm之間，懇浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10&micro；m，不易從廢水中分離出來。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

廢水中的有毒有害物質(zhì)為還原性物質(zhì)，向其中投加氧化助劑，將有毒有害物質(zhì)氧化成無毒或毒性較小的新物質(zhì)，此種方法稱為藥劑氧化法。在廢水處理中用的的藥劑氧化法是氯氧化法，即投加的藥劑為含氯氧化物如、漂等，其基本原理都是利用產(chǎn)生的次氯酸根的強氧化作用。

氧化法常用來處理含廢水，國內(nèi)外比較成熟的工藝是堿性氯氧化法。在堿性氯氧化法處理反應中，pH值小于8.5則有放出物質(zhì)的危險，一般工藝條件為：廢水pH值大于11，當離子濃度高于100mg/L時，控制在pH=12～13。

企業(yè)的工業(yè)廢水，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業(yè)。從工業(yè)廢水的排放量和對環(huán)境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的工業(yè)廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的工業(yè)廢水是處理的重點。

磨光、拋光在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑工業(yè)廢水等存在，工業(yè)廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。一般可參考以下工業(yè)廢水處理工藝流程進行處理： 廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放