化石燃料鍋爐需要電動鼓風(fēng)機將空氣循環(huán)到燃燒系統(tǒng)。這些鼓風(fēng)機非常響亮，可以在燃燒燃燒器之前進行2到4次換氣，產(chǎn)生多余的余熱。啟動，循環(huán)，關(guān)閉和關(guān)閉都會造成效率損失。尺寸要求也與水平相矛盾，因為使用化石燃料的鍋爐很少以超過75％的占空比運行。高達(dá)10：1的調(diào)節(jié)比可提供有限的容量調(diào)節(jié)，但滿負(fù)荷下的每一步都會降低燃燒器效率。另外，要求熟練的技術(shù)人員在不斷變化的負(fù)荷需求下不斷地平衡鍋爐的運行參數(shù)。

環(huán)境法規(guī)，系統(tǒng)復(fù)雜性，輔助設(shè)備故障以及維護“燃燒單元”的強制性安全預(yù)防措施會導(dǎo)致化石燃料鍋爐的。對高技能勞動力的需求和缺乏也會進一步延長生產(chǎn)停機時間。將專業(yè)服務(wù)人員帶到遠(yuǎn)程站點的時間和成本會進一步延長停機時間，尤其是在計劃外停機的情況下。每年觀察到的化石燃料燃燒單元的停機時間約為數(shù)周。電蒸汽發(fā)生器不易受到計劃外鍋爐停機的影響。

我們都知道水垢的危害，這樣的水質(zhì)受到影響，而且會引起蒸汽鍋爐的事故，當(dāng)然對于現(xiàn)代人來說特別是蒸汽鍋爐發(fā)生器在使用的過程中，容易浪費大量的燃料，而且容易使鋼板、管道因為過熱而被燒損，電加熱蒸汽發(fā)生器廠家，這個也是非常關(guān)鍵的問題，而且還增加了檢修費用和降低使用壽命這些大問題。蒸汽鍋爐發(fā)生器在清洗之前要先做好一定的垢質(zhì)分析，一般是先通過鍋爐提供的垢質(zhì)進行實驗檢查，然后進行藥劑的配置，這樣既能夠保障要到病除，又能夠保障藥品不會對鍋爐腐蝕。

爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的節(jié)能爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨立風(fēng)室，達(dá)到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個有利于

燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應(yīng)性。鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐排放達(dá)到環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。爐拱喉口處布置有二次風(fēng)，可以有效組織燃料中揮發(fā)份與空氣混和，促使揮發(fā)份在爐膛中充分燃燒，提高燃料燃盡效率。