折彎機可以輕松折彎各種板材，是板材加工中經(jīng)常會準備的設備。但是如果想要板材順利進行折彎的話那么我們應該想辦法減少故障的發(fā)生。一旦故障發(fā)生還是得去修復。如何減少故障的發(fā)生？

　　1、在排除故障中，系統(tǒng)報警，折彎機位置環(huán)硬件故障，用卷板機示波器檢查發(fā)現(xiàn)有干擾信號，在電路中用接電容的方法將其濾掉使卷板機系統(tǒng)工作正常。如出現(xiàn)卷板機系統(tǒng)無法回基準點的情況，可用這挖機示波器檢查是否有零標記脈沖，若沒有可考慮是測量系統(tǒng)損壞。

　　2、也可以采用接口信號進行更加系統(tǒng)的檢測：通過用可編程序折彎機控制器檢查機床控制系統(tǒng)的接口信號，并與接口手冊的正確信號相對比，亦可查出相應的故障點。

　　3、可以使用變成控制器來進行PLG中斷狀態(tài)分析：可編程序控制器發(fā)生故障時，其中斷原因以中斷堆棧的方式記憶。使用折彎機編程器可以在系統(tǒng)停止狀態(tài)下，調(diào)出中斷堆棧和塊堆棧，按其所指示的原因，查明故障所在。

　　按照以上方法我們可以輕松減少折彎機故障的發(fā)生。并且在使用的時候應該觀察著信號，根據(jù)信號及時判斷。另外一點就是我們應該正確操作，不要讓設備的負擔過重。在減少故障的發(fā)生的同時還可以延長壽命。

液壓板料折彎機折彎工藝的注意事項,100噸液壓板料折彎機也稱100噸液壓折彎機，是山東威力重工折彎機系列中常規(guī)機型。使用率高，范圍廣。是一種能夠?qū)Ρ“暹M行快速折彎機床設備，該設備主要由支架、工作臺和夾緊板、液壓滑塊、同步系統(tǒng)，擋料機構等。分為手動折彎機，液壓折彎機和數(shù)控折彎機。

   100噸液壓板料折彎機工作特點：

　　⑴對操作人員要求比較高，需要操作折彎法蘭；

　?、撇僮魅藛T必須托住材料；

　?、遣牧洗竺鎽以谡蹚潤C外側；

　　⑷對于大型工件的折彎，一名操作人員很難完成，需要兩人或多人同時作業(yè)；

   100噸液壓板料折彎機的折彎角度決定因素：

　　⑴滑塊的行程；

　　⑵模具尺寸；

　?、遣牧虾穸茸兓?

　?、炔僮魅藛T托撐材料的好壞。

      數(shù)控折彎機可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在更換加工工件時要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。此外由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長此時若將夾具設計成能在機床工作區(qū)外也可作工件更換，則可以提高生產(chǎn)效率。

　　數(shù)控折彎機工件在夾具中應完全定位且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置以滿足能在機床坐標系中實現(xiàn)工件與刀具相對運動的要求。同時夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應有的坐標尺寸以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。

　　它的折彎精度取決于折彎機的自身精度、機器人的定位精度、機器人與折彎機的協(xié)同控制;協(xié)同控制的難點在于機器人與折彎機的速度匹配，以及機器人托扶工件的運行軌跡;較差的跟隨效果將嚴重影響折彎角度成形效果和板面平整度，從而影響成品的品質(zhì)。佛山折彎機廠商

液壓折彎機基于液壓傳動的原理，實行元件(缸及柱塞或活塞)構造簡樸，構造上易于完成很大的任務壓力、較大的任務空間和較長的任務行程，因而順應性強，便于壓抑大型工件或較長較高的工件。包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。

維護保養(yǎng)：

　　(1)油箱油位每周都要進行檢查，油位是否過低，是否要補充液壓油。

　　(2)系統(tǒng)油溫應控制在35℃—60℃的范圍內(nèi)，溫度過高會損壞零部件的。

　　(3)液壓部件每個月都要進行清潔，以防臟污進入其中。

　　(4)各油管彎曲處要檢查有無變形等異常，如有應立即更換。

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