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佛山市鐳戈斯設(shè)備有限公司
100噸數(shù)控折彎機(jī)
設(shè)備主要參數(shù):
1.加壓能力 1000KN
2.折彎長度 3100mm
3.機(jī)器尺寸(長×寬X高) 3200mmX1600mmax2600mm
4.后檔料行程 500mm
5.主電機(jī)功率 7.5KW
6.上升速度 70mm/S
7.機(jī)械重量 6.4噸
佛山市鐳戈斯設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造伺服數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床等鈑金設(shè)備。
佛山市鐳戈斯數(shù)控設(shè)備有限公司數(shù)控折彎機(jī)
佛山市鐳戈斯數(shù)控設(shè)備有限公司是一家數(shù)控鈑金設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)銷售及售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化綜合性數(shù)控設(shè)備有限公司。為實(shí)現(xiàn)高速、產(chǎn)品,本公司與日本NADIC株式會社共同合作研發(fā),并以日方先進(jìn)的技術(shù)和進(jìn)口零配件,專業(yè)生產(chǎn)制造伺服數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床等鈑金設(shè)備。公司產(chǎn)品已經(jīng)覆蓋電力、通訊、廚衛(wèi)、電梯、燈具、家具等十幾個(gè)領(lǐng)域。在國內(nèi)享有較高的度。質(zhì)量保證、供方的產(chǎn)品,自售出之日起實(shí)行“三包”,質(zhì)量保證期為驗(yàn)收合格之日起壹年。
服務(wù)承諾書
我公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品,提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),還在世界及國內(nèi)組建了較為的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò),售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為的服務(wù)。
一、售前售后服務(wù):
1.機(jī)床運(yùn)至需方使用現(xiàn)場,需方負(fù)責(zé)免費(fèi)提供吊具和通用工具,供方負(fù)責(zé)在規(guī)定的期限內(nèi)調(diào)試完畢。
2.機(jī)床到達(dá)使用現(xiàn)場后,供方即時(shí)派員到需方現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試并對需方操作管理人員進(jìn)行操作和維護(hù)等培訓(xùn)。確保需方操作人員能獨(dú)立、熟練地進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)。需方也可派操作者來供方培訓(xùn)。
3.交機(jī)床驗(yàn)收:按照合同和供、需雙方共同商定的驗(yàn)收條款,對調(diào)試完畢的機(jī)床進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)機(jī)床性能及其它技術(shù)指標(biāo)符合合同規(guī)定。
4.質(zhì)量保證期滿后,需方可通過代理機(jī)構(gòu)或直接向供方購買備件,供方在需要時(shí)安排技術(shù)服務(wù)?;蛟诮拥叫璺揭筇峁┓?wù)的電話(或傳真)后作出響應(yīng),派出合格的服務(wù)人員到達(dá)需方設(shè)備使用現(xiàn)場。
二、質(zhì)量保證、
供方的產(chǎn)品,自售出之日起實(shí)行“三包”,質(zhì)量保證期為驗(yàn)收合格之日起壹年。在保修期內(nèi),非用戶原因造成的零部件損壞,免費(fèi)更換(易損件不在保修范圍內(nèi))。
三、設(shè)備調(diào)試
1、設(shè)備的地基,由供方提供圖紙,需方負(fù)責(zé)具體的施工。
2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后,及時(shí)通知需方具體的發(fā)貨時(shí)間及安裝所需的準(zhǔn)備工作。
3、供方負(fù)責(zé)設(shè)備在需方使用現(xiàn)場的安裝調(diào)試工作,需方配合,并提供安裝所需起重設(shè)備、水、電及必需條件。
4、設(shè)備在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中,供方對需方相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)和技術(shù)咨詢服務(wù)。
5、安裝調(diào)試完畢,按雙方所簽的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)附件,雙方共同驗(yàn)收。
公司負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試并指導(dǎo)安裝,用戶派員配合。提供必要的吊裝工具。
產(chǎn)品名稱:阿瑪達(dá)數(shù)控折彎機(jī)
功能介紹:
1, 采用液壓下傳動(dòng),具有安全性,操作性,可靠性。
2, 采用剛性機(jī)械同步,滾動(dòng)導(dǎo)軌,保持上,下工作臺面平衡度。
3, 上工作臺配有斜鍥式撓度補(bǔ)償裝置,提高加工精度。
4, 上下模均采用整體淬火,上模形式為標(biāo)準(zhǔn)上模,下模采用雙槽模,中間板采用快速夾緊裝置。
5, 后擋料腳帶有刻度顯示,調(diào)節(jié)方便,靈活,精度高。
6, 液壓裝置的油路簡化,無漏油,保養(yǎng),點(diǎn)檢方便。
7, 采用腳踏開關(guān),可任意控制下工作臺,或做中間停止,使對線折彎等容易方便。
8, 控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)NC9或NC10,帶有觸摸式線控方向盤,電子手輪控制微調(diào)上下??趯€及后擋料微調(diào)。