金屬表面處理的輔助設(shè)備都有哪些

　　1.加溫或降溫設(shè)備

　　因?yàn)殡婂円盒枨笤诒囟囟认伦鳂I(yè)，因而要為鍍槽裝備加溫設(shè)備。熱噴涂涂層的形成過程是將被噴涂材料送人由噴槍口噴射出的高溫、高速火焰或等離子體射流中，使其迅速受熱，以熔融或半熔融形態(tài)高速噴射到經(jīng)預(yù)處理的基體材料表面。比方鍍亮光鎳需求鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需求的溫度是50～60℃，而酸性亮光鍍銅或亮光鍍銀又請求溫度在30℃以內(nèi)。這么，對這些工藝請求需求用熱交換設(shè)備加以滿意。關(guān)于加溫一般選用直持加熱方式。

　　2.陰極移動(dòng)或拌和設(shè)備

　　有些鍍種或者說大部分鍍種都需求陰極處于搖擺狀況，這么能夠加大作業(yè)電流，使鍍液發(fā)揮出應(yīng)有的作用，而且能夠避免邊角鍍毛、燒焦。有些鍍種能夠用機(jī)械或空氣拌和替代陰極移動(dòng)。機(jī)械拌和是用耐腐蝕

　　通過文章的介紹，咱們知道了無錫電鍍加工常用的輔助設(shè)備，設(shè)備不一樣，表現(xiàn)的效果也是不一樣的。期望咱們的介紹對咱們有協(xié)助，咱們會(huì)在今后給咱們帶來更多精彩資訊，歡迎來咱們公司咨詢金屬表面處理加工的有關(guān)消息，你會(huì)有所收獲的!

關(guān)于采用何種噴涂方法進(jìn)行噴涂的要求

  采用何種噴涂方法進(jìn)行噴涂主要取決于選用的噴涂材料、工件的工況及對涂層質(zhì)量的要求。接著是噴涂材料粒子與熱源的相互作用過程，在熱源作用下，噴涂材料被加熱、熔化、加速，同時(shí)還發(fā)生高溫高速粒子與環(huán)境氣氛的作用過程，尤其對于金屬材料，由于噴涂通常在大氣氣氛中進(jìn)行，熱源空氣的卷入，會(huì)導(dǎo)致噴涂粒子與氣氛反應(yīng)，如氧化等。例如，如果是陶瓷涂層，則選用等離子噴涂；如果是碳化物金屬陶瓷涂層則采用高速火焰噴涂；若是噴涂塑料則只能采用火焰噴涂；而若要在戶外進(jìn)行大面積防腐工程的噴涂的話，那就非靈活的電弧噴涂或絲材火焰噴涂莫屬了,總之，噴涂方法的選擇一般來說是多樣的，但對某種應(yīng)用來說總有一種方法是的。預(yù)處理好的工件要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行噴涂，噴涂參數(shù)要根據(jù)涂層材料、噴槍性能和工件的具體情況而定，優(yōu)化的噴涂條件可以提高噴涂效率、并獲得致密度高、結(jié)合強(qiáng)度高的高質(zhì)量涂層,噴涂所得涂層有時(shí)不能直接使用，必須進(jìn)行一系列的后處理。用于防腐蝕的涂層,為了防止腐蝕介質(zhì)透過涂層的孔隙到達(dá)基材引起基材的腐蝕，必須對涂層進(jìn)行封孔處理。

淺析耐高溫油漆涂裝過程病變原因

一、耐高溫漆黃變原因：1、環(huán)境因素空氣濕度大；2、溫度過高，反應(yīng)過度；3、紫外線直射；耐高溫漆本身耐黃變率低?！　《?、耐高溫漆流掛原因：1、涂裝物表面太平整；2、操作有誤，噴槍口槍太大；3、涂層太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀?！　∪⒛透邷仄衢_裂原因：1、涂層太厚；2、油漆過期；3、面漆固含量低，樹脂本身有問題以及外部環(huán)境；4、促進(jìn)劑含量過高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，較脆?！　∷?、耐高溫漆發(fā)白原因：1、溶劑解析力不夠；2、水分濃度過高；3、基材本身水分含量過高。五、耐高溫漆出現(xiàn)咬底原因1、兩種不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂層太厚；3、底未完全干燥就上面漆　　六、耐高溫漆有砂紙紋原因：1、沒有順著木紋方向打磨；2、砂紙?zhí)柼?，未干就打磨?！　∑?、耐高溫漆跑油原因?、被涂物有油渣，蠟質(zhì)；2、耐高溫漆中有水或油渣；3、涂料黏度過高或過低。鍍層質(zhì)量主要取決于鍍層金屬自身的性能，但鍍液的組成、電鍍規(guī)范、基體金屬的特征及前處理工藝等也有較大影響?！　“恕⒛透邷仄崞鹋菰颍?、稀釋劑、固化劑不配套；2、被涂物有水分；3、空氣濕度大；4、攪拌不均勻，5、表面不平；6、涂料有水分、油污?！　【拧⒛透邷仄崞鹆Ｔ颍?、耐高溫漆有雜質(zhì)成分，未經(jīng)過濾；2、灰塵太多，或有雜質(zhì)異物；3、攪拌不均勻，未充分混合；4、稀釋劑不配套，未使元?jiǎng)┤芙猓?、噴涂不規(guī)范?！　∈⒛透邷仄岜砻娲植谠颍?、涂物中本身細(xì)度不夠，被涂物表面有贓物；2、施工環(huán)境太臟，不夠清潔；3、涂層不夠。　　十一、耐高溫漆起皮原因：1、未經(jīng)過封油處理；2、底漆未干涂面漆；3、被涂物面層水分太高；4、兩種不配套的底漆和面漆?！　∈?、耐高溫漆起皺原因：1、固化劑加太多，干燥速度太快；2、底漆、面漆干燥速度不一致；3、噴嘴未調(diào)節(jié)好；4、涂層太厚，黏度過高?！　∈?、耐高溫漆原因：1、涂層過薄，噴涂不均勻，底深面淺；2、遮蓋低，砂磨過度?！　∈摹⒛透邷仄峤燮ぴ颍?、流平性不好；2、稀釋劑過多或不配套；3、基材不平或處理不好；4、溫度低。　　十五、耐高溫漆涂層粘砂紙?jiān)颍?、溶劑本身溶解力差，空氣濕度大；2、涂層未干，涂層太厚，促進(jìn)劑少?！　∈⒛透邷仄嵬垦b有病變原因：1、油污水分污染；2、攪拌均勻，耐高溫漆內(nèi)部有空氣；3、被涂物表面不平整；4、噴太厚，溶劑不好揮發(fā)　　耐高溫漆施工注意事項(xiàng)　　1.基地處理Sa2.5級處理：耐高溫漆施工前，都要工件表面處理噴沙、噴丸至Sa2.5級。具體操作：將物體表面灰塵、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理干凈，進(jìn)行噴砂、噴丸，達(dá)到施工要求等級。局部修補(bǔ)表面要求打磨至St3級。高溫漆施工中嚴(yán)禁帶入水份?！　?.具體操作用稀釋劑擦洗工件表面；（1）用專用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用專用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂約5（以涂料重量計(jì)）；空氣噴涂約15-20（以涂料重量計(jì)）；刷涂約10-15（以涂料重量計(jì)）；（2）施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時(shí)底材溫度必須高于以上3℃，但不得高于60℃；（3）涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時(shí)，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時(shí)，取出降溫待用3.耐高溫漆施工方法項(xiàng)目高壓無氣噴涂有氣噴涂耐高溫油漆；稀釋量噴孔噴出壓力3、涂膜厚度4、涂裝間隔底材溫度短長。